রটো-মোল্ডিং প্রযুক্তি, যা ঘূর্ণন মোল্ডিং, ঘূর্ণন মোল্ডিং, ঘূর্ণন মোল্ডিং ইত্যাদি নামেও পরিচিত, ইংরেজিতে ঘূর্ণন মোল্ডিং হিসাবে প্রকাশ করা হয়।নিম্নলিখিত roto-মোল্ডিং প্রযুক্তির একটি বিস্তারিত ভূমিকা:
প্রক্রিয়া নীতি
প্লাস্টিকের কাঁচামাল ছাঁচে যোগ করা হয়, এবং তারপর ছাঁচ দুটি উল্লম্ব অক্ষ বরাবর অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরানো হয় এবং গরম করা হয়। মহাকর্ষ এবং তাপ শক্তির কর্মের অধীনে,ছাঁচে প্লাস্টিকের কাঁচামাল ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে আবৃত করা হয়, গলিত এবং ছাঁচ গহ্বরের পুরো পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত, প্রয়োজনীয় আকৃতিতে গঠিত, এবং তারপরে শীতল এবং পণ্যগুলিতে আকারযুক্ত।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
উপাদান প্রাক চিকিত্সাঃ উপযুক্ত প্লাস্টিক কাঁচামাল নির্বাচন করুন, তাদের পরিষ্কার করুন, অমেধ্য অপসারণ করুন, এবং তারপর কাঁচামালের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য তাদের শুকিয়ে দিন।
উপাদান বিতরণঃ প্রাক চিকিত্সা করা প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি রোটো-মোল্ডিং মেশিনের সিলিন্ডারে রাখুন।
গরম করা এবং গলানো: রোটো-মোল্ডিং মেশিন চালু করুন, সিলিন্ডারটি ঘুরতে শুরু করে এবং গরম করার সিস্টেমটি কাঁচামাল গরম করে তাদের গলানোর জন্য।
রোটো-মোল্ডিংঃ গলিত প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি সিলিন্ডারে সেন্ট্রিফুগাল বলের শিকার হয় এবং অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে অভিন্ন প্লাস্টিকের ফিল্ম গঠনের জন্য সমানভাবে লেগে থাকে।যেমন সিলিন্ডার ঘোরানো এবং গরম অব্যাহত, প্লাস্টিকের ফিল্ম ধীরে ধীরে ঘন হবে যতক্ষণ না এটি পূর্বনির্ধারিত বেধে পৌঁছে যায়।
ঠান্ডা এবং শক্তিকরণঃ যখন পণ্যের গলন পূর্বনির্ধারিত বেধে পৌঁছে যায়, তখন গরম করা বন্ধ করুন এবং শীতল সিস্টেমটি চালু করুন যাতে এটি শক্ত করার জন্য ব্যারেলের মধ্যে পণ্যটি শীতল হয়।
ডিমোল্ডিংঃ যখন পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে শীতল এবং শক্ত হয়ে যায়, তখন এটি চূড়ান্ত ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্য পেতে ব্যারেল থেকে ডিমোল্ড করা যেতে পারে।
বৈশিষ্ট্য
সুবিধা
কম ছাঁচনির্মাণ খরচঃ একই আকারের পণ্যগুলির জন্য, ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণের খরচ প্রায় 1/3 থেকে 1/4 ব্লো মোল্ডিং এবং ইনজেকশন মোল্ডিং ছাঁচনির্মাণের খরচ।
পণ্যের প্রান্তের ভাল শক্তিঃ পণ্যের প্রান্তের বেধ 5 মিমি অতিক্রম করতে পারে, যা খালি পণ্যগুলির পাতলা প্রান্তের সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে।
বিভিন্ন ইনলে স্থাপন করা যেতে পারেঃ বিভিন্ন উপাদান সহজেই পণ্য মধ্যে এম্বেড করা যেতে পারে।
জটিল আকৃতি এবং সামঞ্জস্যযোগ্য প্রাচীরের বেধঃ খুব জটিল আকৃতি এবং 5 মিমি অতিক্রমকারী বেধের পণ্যগুলি ছাঁচ সামঞ্জস্য না করেই উত্পাদিত হতে পারে,এবং পণ্যের প্রাচীর বেধ অবাধে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে.
সম্পূর্ণরূপে বন্ধ পণ্য তৈরি করা যায়ঃ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ প্লাস্টিকের পণ্য তৈরি করা যায়।
ভরাটযোগ্য ফোমিং উপাদানঃ আইসোলেশন ফাংশন অর্জনের জন্য পণ্যটি ফোমিং উপাদান দিয়ে ভরাট করা যেতে পারে।
বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ বিভিন্ন পৃষ্ঠের প্যাটার্ন চিকিত্সা সরবরাহ করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন রঙের পণ্য উত্পাদন করা যেতে পারে। অ্যান্টি-অল্ট্রাভায়োলেট এবং অ্যান্টি-এজিং চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে,এবং বিভিন্ন পাথর এবং কাঠের সিমুলেশন প্রভাব প্রয়োগ করা যেতে পারে.
অসুবিধা
উচ্চ শক্তি খরচঃ প্রতিটি ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্যে, ছাঁচ এবং ছাঁচ ফ্রেমকে বারবার উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যার ফলে বড় শক্তি ক্ষতি হয়।
দীর্ঘ ছাঁচনির্মাণ চক্রঃ ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি শক্তিশালী বাহ্যিক শক্তির শিকার হয় না।এটা শুধুমাত্র ধীরে ধীরে গলে এবং ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ সঙ্গে যোগাযোগের সময় ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ ধারাবাহিকভাবে আঠালো উপর নির্ভর করেগরম করার সময়টি বেশ দীর্ঘ, সাধারণত 10 মিনিটেরও বেশি, এবং কখনও কখনও 20 মিনিটেরও বেশি।
উচ্চ শ্রম তীব্রতাঃ ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, লোডিং, ডিমোল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় করা সহজ নয় এবং সাধারণত ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়।
খারাপ পণ্য আকার নির্ভুলতাঃ প্লাস্টিকের ধরণ দ্বারা প্রভাবিত হওয়ার পাশাপাশি, ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের আকারটি অনেকগুলি কারণ যেমন শীতল গতি দ্বারা সীমাবদ্ধ,রিলিজ এজেন্টের ধরন এবং পরিমাণ, তাই ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্য আকার নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
প্রয়োগের ক্ষেত্র
কন্টেইনার: পানি সঞ্চয়কারী ট্যাংক, বিভিন্ন তরল রাসায়নিকের জন্য সঞ্চয়কারী ট্যাঙ্ক, পেট্রোল কন্টেইনার, ব্যাটারি শেল ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অটোমোবাইলঃ পলিথিলিন এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইড রজন বিভিন্ন পাইপ, যেমন এয়ার কন্ডিশনার কোমর, ব্যাকপ্রেস্ট, আর্মস্ট্রেট ইত্যাদি রোটো-মোল্ড করতে ব্যবহৃত হয়।
খেলাধুলার সরঞ্জাম এবং প্রতিস্থাপনঃ যেমন জল বল, ভাসমান, সাইকেল আসন, নৌকা, এবং জাহাজ এবং ডকের মধ্যে বাফার শক শোষক।
খেলনা, মডেল, এবং হস্তশিল্পঃ ঘূর্ণনীয় ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ যথার্থ ঢালাই, ইলেক্ট্রোফর্মিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে,রোটো-মোল্ড অংশগুলির পৃষ্ঠটি ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম কাঠামোর উপর একটি ভাল "কপি" প্রভাব ফেলে, এবং প্রায়শই আরও বেশি অলঙ্কারিক মূল্যের পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
অন্যান্য: এছাড়াও বিভিন্ন বাক্স, শেল, বড় পাইপ এবং অন্যান্য অংশ রয়েছে, যেমন টার্নওভার বক্স, আবর্জনা ক্যান, মেশিনের শেল, সুরক্ষা কভার, ল্যাম্পশেল, বাথরুম, টয়লেট, টেলিফোন রুম,ইয়টইত্যাদি।
রটো-মোল্ডিং প্রযুক্তি, যা ঘূর্ণন মোল্ডিং, ঘূর্ণন মোল্ডিং, ঘূর্ণন মোল্ডিং ইত্যাদি নামেও পরিচিত, ইংরেজিতে ঘূর্ণন মোল্ডিং হিসাবে প্রকাশ করা হয়।নিম্নলিখিত roto-মোল্ডিং প্রযুক্তির একটি বিস্তারিত ভূমিকা:
প্রক্রিয়া নীতি
প্লাস্টিকের কাঁচামাল ছাঁচে যোগ করা হয়, এবং তারপর ছাঁচ দুটি উল্লম্ব অক্ষ বরাবর অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরানো হয় এবং গরম করা হয়। মহাকর্ষ এবং তাপ শক্তির কর্মের অধীনে,ছাঁচে প্লাস্টিকের কাঁচামাল ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে আবৃত করা হয়, গলিত এবং ছাঁচ গহ্বরের পুরো পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত, প্রয়োজনীয় আকৃতিতে গঠিত, এবং তারপরে শীতল এবং পণ্যগুলিতে আকারযুক্ত।
প্রক্রিয়া প্রবাহ
উপাদান প্রাক চিকিত্সাঃ উপযুক্ত প্লাস্টিক কাঁচামাল নির্বাচন করুন, তাদের পরিষ্কার করুন, অমেধ্য অপসারণ করুন, এবং তারপর কাঁচামালের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য তাদের শুকিয়ে দিন।
উপাদান বিতরণঃ প্রাক চিকিত্সা করা প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি রোটো-মোল্ডিং মেশিনের সিলিন্ডারে রাখুন।
গরম করা এবং গলানো: রোটো-মোল্ডিং মেশিন চালু করুন, সিলিন্ডারটি ঘুরতে শুরু করে এবং গরম করার সিস্টেমটি কাঁচামাল গরম করে তাদের গলানোর জন্য।
রোটো-মোল্ডিংঃ গলিত প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি সিলিন্ডারে সেন্ট্রিফুগাল বলের শিকার হয় এবং অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে অভিন্ন প্লাস্টিকের ফিল্ম গঠনের জন্য সমানভাবে লেগে থাকে।যেমন সিলিন্ডার ঘোরানো এবং গরম অব্যাহত, প্লাস্টিকের ফিল্ম ধীরে ধীরে ঘন হবে যতক্ষণ না এটি পূর্বনির্ধারিত বেধে পৌঁছে যায়।
ঠান্ডা এবং শক্তিকরণঃ যখন পণ্যের গলন পূর্বনির্ধারিত বেধে পৌঁছে যায়, তখন গরম করা বন্ধ করুন এবং শীতল সিস্টেমটি চালু করুন যাতে এটি শক্ত করার জন্য ব্যারেলের মধ্যে পণ্যটি শীতল হয়।
ডিমোল্ডিংঃ যখন পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে শীতল এবং শক্ত হয়ে যায়, তখন এটি চূড়ান্ত ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্য পেতে ব্যারেল থেকে ডিমোল্ড করা যেতে পারে।
বৈশিষ্ট্য
সুবিধা
কম ছাঁচনির্মাণ খরচঃ একই আকারের পণ্যগুলির জন্য, ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণের খরচ প্রায় 1/3 থেকে 1/4 ব্লো মোল্ডিং এবং ইনজেকশন মোল্ডিং ছাঁচনির্মাণের খরচ।
পণ্যের প্রান্তের ভাল শক্তিঃ পণ্যের প্রান্তের বেধ 5 মিমি অতিক্রম করতে পারে, যা খালি পণ্যগুলির পাতলা প্রান্তের সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে।
বিভিন্ন ইনলে স্থাপন করা যেতে পারেঃ বিভিন্ন উপাদান সহজেই পণ্য মধ্যে এম্বেড করা যেতে পারে।
জটিল আকৃতি এবং সামঞ্জস্যযোগ্য প্রাচীরের বেধঃ খুব জটিল আকৃতি এবং 5 মিমি অতিক্রমকারী বেধের পণ্যগুলি ছাঁচ সামঞ্জস্য না করেই উত্পাদিত হতে পারে,এবং পণ্যের প্রাচীর বেধ অবাধে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে.
সম্পূর্ণরূপে বন্ধ পণ্য তৈরি করা যায়ঃ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ প্লাস্টিকের পণ্য তৈরি করা যায়।
ভরাটযোগ্য ফোমিং উপাদানঃ আইসোলেশন ফাংশন অর্জনের জন্য পণ্যটি ফোমিং উপাদান দিয়ে ভরাট করা যেতে পারে।
বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ বিভিন্ন পৃষ্ঠের প্যাটার্ন চিকিত্সা সরবরাহ করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন রঙের পণ্য উত্পাদন করা যেতে পারে। অ্যান্টি-অল্ট্রাভায়োলেট এবং অ্যান্টি-এজিং চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে,এবং বিভিন্ন পাথর এবং কাঠের সিমুলেশন প্রভাব প্রয়োগ করা যেতে পারে.
অসুবিধা
উচ্চ শক্তি খরচঃ প্রতিটি ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্যে, ছাঁচ এবং ছাঁচ ফ্রেমকে বারবার উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যার ফলে বড় শক্তি ক্ষতি হয়।
দীর্ঘ ছাঁচনির্মাণ চক্রঃ ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি শক্তিশালী বাহ্যিক শক্তির শিকার হয় না।এটা শুধুমাত্র ধীরে ধীরে গলে এবং ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ সঙ্গে যোগাযোগের সময় ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ ধারাবাহিকভাবে আঠালো উপর নির্ভর করেগরম করার সময়টি বেশ দীর্ঘ, সাধারণত 10 মিনিটেরও বেশি, এবং কখনও কখনও 20 মিনিটেরও বেশি।
উচ্চ শ্রম তীব্রতাঃ ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, লোডিং, ডিমোল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় করা সহজ নয় এবং সাধারণত ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়।
খারাপ পণ্য আকার নির্ভুলতাঃ প্লাস্টিকের ধরণ দ্বারা প্রভাবিত হওয়ার পাশাপাশি, ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের আকারটি অনেকগুলি কারণ যেমন শীতল গতি দ্বারা সীমাবদ্ধ,রিলিজ এজেন্টের ধরন এবং পরিমাণ, তাই ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্য আকার নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
প্রয়োগের ক্ষেত্র
কন্টেইনার: পানি সঞ্চয়কারী ট্যাংক, বিভিন্ন তরল রাসায়নিকের জন্য সঞ্চয়কারী ট্যাঙ্ক, পেট্রোল কন্টেইনার, ব্যাটারি শেল ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অটোমোবাইলঃ পলিথিলিন এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইড রজন বিভিন্ন পাইপ, যেমন এয়ার কন্ডিশনার কোমর, ব্যাকপ্রেস্ট, আর্মস্ট্রেট ইত্যাদি রোটো-মোল্ড করতে ব্যবহৃত হয়।
খেলাধুলার সরঞ্জাম এবং প্রতিস্থাপনঃ যেমন জল বল, ভাসমান, সাইকেল আসন, নৌকা, এবং জাহাজ এবং ডকের মধ্যে বাফার শক শোষক।
খেলনা, মডেল, এবং হস্তশিল্পঃ ঘূর্ণনীয় ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ যথার্থ ঢালাই, ইলেক্ট্রোফর্মিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে,রোটো-মোল্ড অংশগুলির পৃষ্ঠটি ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম কাঠামোর উপর একটি ভাল "কপি" প্রভাব ফেলে, এবং প্রায়শই আরও বেশি অলঙ্কারিক মূল্যের পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
অন্যান্য: এছাড়াও বিভিন্ন বাক্স, শেল, বড় পাইপ এবং অন্যান্য অংশ রয়েছে, যেমন টার্নওভার বক্স, আবর্জনা ক্যান, মেশিনের শেল, সুরক্ষা কভার, ল্যাম্পশেল, বাথরুম, টয়লেট, টেলিফোন রুম,ইয়টইত্যাদি।