로토 폼핑 기술은 회전 폼핑, 회전 폼핑, 회전 폼핑 등으로도 알려져 있으며 영어로는 회전 폼핑으로 표현됩니다.다음은 roto-형조 기술에 대한 상세한 소개입니다:
공정 원칙
플라스틱 원료가 곰팡이에 추가되고, 곰팡이는 두 개의 수직 축을 따라 지속적으로 회전되고 가열됩니다. 중력과 열 에너지의 작용으로,곰팡이의 플라스틱 원료는 점진적으로 균일하게 코팅됩니다., 녹여서 곰팡이 구멍의 전체 표면에 붙어 원하는 모양으로 형성하고, 냉각되어 제품으로 형성됩니다.
프로세스 흐름
재료 전처리: 적절한 플라스틱 원료를 선택하고 청소하고 불순물을 제거하고 원료의 순수성을 보장하기 위해 건조합니다.
재료 전달: 미리 처리 된 플라스틱 원료를 롤모델링 기계의 실린더에 넣습니다.
가열 및 녹음: 로토 폼 머신 을 켜고, 실린더 가 회전 하기 시작 하며, 가열 시스템 은 원료 를 가열 하여 녹입니다.
로토 폼: 녹은 플라스틱 원료는 실린더에서 원심력 작용에 시달리고 실린더의 내부 벽에 균일하게 붙어 균일한 플라스틱 필름을 형성합니다.실린더가 계속 회전하고 뜨는 동안, 플라스틱 필름은 미리 설정 된 두께에 도달 할 때까지 점차 두꺼워집니다.
냉각 및 응고: 제품 녹기가 미리 설정된 두께에 도달하면, 가열을 중단하고 냉각 시스템을 시작하여 가혹화하기 위해 배럴에 제품을 냉각합니다.
탈형: 제품이 완전히 냉각되고 굳어지면 최종 회전형 제품을 얻기 위해 배럴에서 탈형 할 수 있습니다.
특징
장점
낮은 곰팡이 비용: 같은 크기의 제품에서는 회전형 곰팡이의 비용은 펌프 폼핑 및 주사형 곰팡이의 비용의 1/3에서 1/4 정도입니다.
좋은 제품 가장자리 강도: 제품 가장자리의 두께는 5mm를 초과 할 수 있으며, 이는 홀한 제품의 얇은 가장자리의 문제를 완전히 해결합니다.
다양한 인레이가 배치 될 수 있습니다: 다양한 구성 요소가 제품에 쉽게 내장 될 수 있습니다.
복잡한 모양과 조절 가능한 벽 두께: 매우 복잡한 모양과 5mm를 초과하는 두께를 가진 제품은 곰팡이를 조정하지 않고 생산 할 수 있습니다.그리고 제품의 벽 두께는 자유롭게 조절할 수 있습니다..
완전히 닫힌 제품을 생산할 수 있습니다: 완전히 닫힌 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.
충전 가능한 폼 물질: 제품은 절연 기능을 달성하기 위해 폼 물질로 채워질 수 있습니다.
다양한 표면 처리: 다양한 표면 패턴 처리가 제공 될 수 있으며 다양한 색상 제품을 생산 할 수 있습니다. 항 자외선 및 항 노화 처리가 적용 될 수 있습니다.그리고 다양한 돌과 나무 시뮬레이션 효과를 적용할 수 있습니다..
단점
높은 에너지 소비: 각 회전형조주에서, 곰팡이와 곰팡이 프레임은 반복적으로 엇갈리는 높은 온도와 낮은 온도, 큰 에너지 손실을 초래해야합니다.
길게 굽는 순환: 회전형 굽는 과정에서 물질 은 강한 외부 힘 에 노출 되지 않는다.그것은 단지 점진적으로 녹아와 곰팡이 구멍의 표면과 접촉하는 동안 곰팡이 구멍의 표면에 붙는 데 의존가열 시간은 상당히 길고 보통 10분 이상, 때로는 20분 이상입니다.
높은 노동 강도: 회전 폼핑 프로세스 동안, 로딩, 탈형 및 기타 프로세스는 기계화 및 자동화하기가 쉽지 않으며 일반적으로 수동으로 작동됩니다.
제품 크기의 정확도가 떨어집니다. 플라스틱의 종류에 영향을 받는 것 외에도 회전형 제품의 크기는 냉각 속도와 같은 많은 요인에 의해 제한됩니다.방출물질의 종류와 양, 그래서 회전형 제품의 크기 정확성은 통제하기가 어렵습니다.
응용 분야
컨테이너: 물 저장 탱크, 다양한 액체 화학 물질 저장 탱크, 가솔린 컨테이너, 배터리 껍질 등에 널리 사용됩니다.
자동차: 폴리에틸렌 및 폴리바이닐 클로라이드 솜은 에어컨 팔꿈치, 등반, 팔받침 등과 같은 다양한 파이프를 roto-mold하는 데 사용됩니다.
스포츠 장비 및 대체품: 물공, 플로어, 자전거 좌석, 보트, 배와 항구 사이의 완충충제 등.
장난감, 모델 및 공예품: 회전형조각은 정밀 鋳造, 전기형조 및 기타 공정을 사용하여 제조 될 수 있기 때문에,roto-molded 부분의 표면은 곰팡이 구멍 표면의 얇은 구조에 좋은 "복제"효과를 가지고, 그리고 종종 더 많은 장식적 가치를 가진 제품을 만드는 데 사용됩니다.
다른 것: 또한 다양한 상자, 껍질, 큰 파이프 및 다른 부품, 예를 들어, 회전 상자, 쓰레기통, 기계 껍질, 보호 덮개, 램프 쉐어, 욕실, 화장실, 전화실,요트, 등등
로토 폼핑 기술은 회전 폼핑, 회전 폼핑, 회전 폼핑 등으로도 알려져 있으며 영어로는 회전 폼핑으로 표현됩니다.다음은 roto-형조 기술에 대한 상세한 소개입니다:
공정 원칙
플라스틱 원료가 곰팡이에 추가되고, 곰팡이는 두 개의 수직 축을 따라 지속적으로 회전되고 가열됩니다. 중력과 열 에너지의 작용으로,곰팡이의 플라스틱 원료는 점진적으로 균일하게 코팅됩니다., 녹여서 곰팡이 구멍의 전체 표면에 붙어 원하는 모양으로 형성하고, 냉각되어 제품으로 형성됩니다.
프로세스 흐름
재료 전처리: 적절한 플라스틱 원료를 선택하고 청소하고 불순물을 제거하고 원료의 순수성을 보장하기 위해 건조합니다.
재료 전달: 미리 처리 된 플라스틱 원료를 롤모델링 기계의 실린더에 넣습니다.
가열 및 녹음: 로토 폼 머신 을 켜고, 실린더 가 회전 하기 시작 하며, 가열 시스템 은 원료 를 가열 하여 녹입니다.
로토 폼: 녹은 플라스틱 원료는 실린더에서 원심력 작용에 시달리고 실린더의 내부 벽에 균일하게 붙어 균일한 플라스틱 필름을 형성합니다.실린더가 계속 회전하고 뜨는 동안, 플라스틱 필름은 미리 설정 된 두께에 도달 할 때까지 점차 두꺼워집니다.
냉각 및 응고: 제품 녹기가 미리 설정된 두께에 도달하면, 가열을 중단하고 냉각 시스템을 시작하여 가혹화하기 위해 배럴에 제품을 냉각합니다.
탈형: 제품이 완전히 냉각되고 굳어지면 최종 회전형 제품을 얻기 위해 배럴에서 탈형 할 수 있습니다.
특징
장점
낮은 곰팡이 비용: 같은 크기의 제품에서는 회전형 곰팡이의 비용은 펌프 폼핑 및 주사형 곰팡이의 비용의 1/3에서 1/4 정도입니다.
좋은 제품 가장자리 강도: 제품 가장자리의 두께는 5mm를 초과 할 수 있으며, 이는 홀한 제품의 얇은 가장자리의 문제를 완전히 해결합니다.
다양한 인레이가 배치 될 수 있습니다: 다양한 구성 요소가 제품에 쉽게 내장 될 수 있습니다.
복잡한 모양과 조절 가능한 벽 두께: 매우 복잡한 모양과 5mm를 초과하는 두께를 가진 제품은 곰팡이를 조정하지 않고 생산 할 수 있습니다.그리고 제품의 벽 두께는 자유롭게 조절할 수 있습니다..
완전히 닫힌 제품을 생산할 수 있습니다: 완전히 닫힌 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.
충전 가능한 폼 물질: 제품은 절연 기능을 달성하기 위해 폼 물질로 채워질 수 있습니다.
다양한 표면 처리: 다양한 표면 패턴 처리가 제공 될 수 있으며 다양한 색상 제품을 생산 할 수 있습니다. 항 자외선 및 항 노화 처리가 적용 될 수 있습니다.그리고 다양한 돌과 나무 시뮬레이션 효과를 적용할 수 있습니다..
단점
높은 에너지 소비: 각 회전형조주에서, 곰팡이와 곰팡이 프레임은 반복적으로 엇갈리는 높은 온도와 낮은 온도, 큰 에너지 손실을 초래해야합니다.
길게 굽는 순환: 회전형 굽는 과정에서 물질 은 강한 외부 힘 에 노출 되지 않는다.그것은 단지 점진적으로 녹아와 곰팡이 구멍의 표면과 접촉하는 동안 곰팡이 구멍의 표면에 붙는 데 의존가열 시간은 상당히 길고 보통 10분 이상, 때로는 20분 이상입니다.
높은 노동 강도: 회전 폼핑 프로세스 동안, 로딩, 탈형 및 기타 프로세스는 기계화 및 자동화하기가 쉽지 않으며 일반적으로 수동으로 작동됩니다.
제품 크기의 정확도가 떨어집니다. 플라스틱의 종류에 영향을 받는 것 외에도 회전형 제품의 크기는 냉각 속도와 같은 많은 요인에 의해 제한됩니다.방출물질의 종류와 양, 그래서 회전형 제품의 크기 정확성은 통제하기가 어렵습니다.
응용 분야
컨테이너: 물 저장 탱크, 다양한 액체 화학 물질 저장 탱크, 가솔린 컨테이너, 배터리 껍질 등에 널리 사용됩니다.
자동차: 폴리에틸렌 및 폴리바이닐 클로라이드 솜은 에어컨 팔꿈치, 등반, 팔받침 등과 같은 다양한 파이프를 roto-mold하는 데 사용됩니다.
스포츠 장비 및 대체품: 물공, 플로어, 자전거 좌석, 보트, 배와 항구 사이의 완충충제 등.
장난감, 모델 및 공예품: 회전형조각은 정밀 鋳造, 전기형조 및 기타 공정을 사용하여 제조 될 수 있기 때문에,roto-molded 부분의 표면은 곰팡이 구멍 표면의 얇은 구조에 좋은 "복제"효과를 가지고, 그리고 종종 더 많은 장식적 가치를 가진 제품을 만드는 데 사용됩니다.
다른 것: 또한 다양한 상자, 껍질, 큰 파이프 및 다른 부품, 예를 들어, 회전 상자, 쓰레기통, 기계 껍질, 보호 덮개, 램프 쉐어, 욕실, 화장실, 전화실,요트, 등등
