Was ist Rotationsformen?

Roto-Formtechnologie, auch als Rotationsform, Rotationsform, Rotationsform usw. bekannt, wird auf Englisch als Rotationsform ausgedrückt.Im Folgenden ist eine detaillierte Einführung in die Rotomoldtechnologie:

Verfahren
Die Kunststoffrohstoffe werden der Form zugesetzt, und dann wird die Form kontinuierlich entlang zweier vertikaler Achsen gedreht und erhitzt.die Kunststoffrohstoffe in der Form werden allmählich und gleichmäßig beschichtet, geschmolzen und an die gesamte Oberfläche der Formhöhle geklebt, in die gewünschte Form geformt und anschließend abgekühlt und zu Produkten geformt.

Prozessfluss
Materialvorbehandlung: Auswahl geeigneter Kunststoffrohstoffe, Reinigung, Entfernung von Verunreinigungen und dann Trocknung, um die Reinheit der Rohstoffe zu gewährleisten.
Materiallieferung: Die vorbehandelten Kunststoffrohstoffe werden in den Zylinder der Rotoformmaschine gelegt.
Erwärmung und Schmelzen: Die Rotogussmaschine wird eingeschaltet, der Zylinder dreht sich und das Heizsystem erwärmt die Rohstoffe, um sie zu schmelzen.
Roto-Formen: Die geschmolzenen Kunststoffrohstoffe werden in dem Zylinder einer Zentrifugalkraft ausgesetzt und haften gleichmäßig an der Innenwand des Zylinders an, um einen einheitlichen Kunststofffilm zu bilden.Während der Zylinder weiter dreht und erhitzt, wird der Kunststofffilm allmählich verdicken, bis er die vorgegebene Dicke erreicht.
Kühlung und Verfestigung: Wenn die geschmolzenen Produkte die vorgegebene Dicke erreichen, wird die Erwärmung abgebrochen und das Kühlsystem eingeschaltet, um das Produkt im Fass abzukühlen, um es zu härten.
Demolding: Wenn das Produkt vollständig abgekühlt und gehärtet ist, kann es aus dem Fass demoldet werden, um das endgültige Rotationsformprodukt zu erhalten.
Eigenschaften
Vorteile
Niedrige Formkosten: Bei Produkten derselben Größe beträgt die Kosten für Rotationsformformen etwa 1/3 bis 1/4 der Kosten für Blasformformen und Spritzgussformen.
Gute Produktkantenfestigkeit: Die Dicke der Produktkanten kann 5 mm übersteigen, was das Problem der dünnen Kanten hohler Produkte vollständig löst.
Verschiedene Einlegungen sind möglich: Verschiedene Komponenten können leicht in das Produkt eingebettet werden.
Komplexe Form und einstellbare Wandstärke: Produkte mit sehr komplexen Formen und einer Dicke von mehr als 5 mm können ohne Anpassung der Form hergestellt werden.und die Wandstärke des Produkts kann frei eingestellt werden.
Vollständig geschlossene Produkte können hergestellt werden: Vollständig geschlossene Kunststoffprodukte können hergestellt werden.
Füllbares Schaummaterial: Das Produkt kann mit Schaummaterial gefüllt werden, um eine Isolationsfunktion zu erreichen.
Verschiedene Oberflächenbehandlungen: Verschiedene Oberflächenmusterbehandlungen können bereitgestellt und verschiedene Farbprodukte hergestellt werden.und verschiedene Simulationseffekte aus Stein und Holz können angewendet werden.
Nachteile
Hoher Energieverbrauch: In jedem Rotationsformzyklus müssen die Form und der Formrahmen wiederholt wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen unterzogen werden, was zu großen Energieverlusten führt.
Langer Formzyklus: Während des Rotationsformprozesses wird das Material nicht starken äußeren Kräften ausgesetzt.Es ist nur darauf angewiesen, allmählich zu schmelzen und an der Oberfläche der Schimmelhöhle während des Kontakts mit der Schimmelhöhlenoberfläche haftenDie Erhitzungszeit beträgt in der Regel mehr als 10 Minuten, manchmal sogar mehr als 20 Minuten.
Hohe Arbeitsintensität: Beim Rotationsformprozess sind Beförderung, Demoldung und andere Prozesse nicht leicht zu mechanisieren und zu automatisieren und werden in der Regel manuell betrieben.
Schlechte Produktgrößengenauigkeit: Neben der Art des Kunststoffs ist die Größe des rotationsgeformten Produkts auch durch viele Faktoren wie Kühlgeschwindigkeit,Art und Menge des Freisetzungsmittels, so dass die Größengenauigkeit des Rotationsgussprodukts schwer zu kontrollieren ist.
Anwendungsbereiche
Behälter: Häufig in Wasserspeichertanks, Speichertanks für verschiedene flüssige Chemikalien, Benzinbehälter, Batterieschalen usw. verwendet.
Automobil: Polyethylen- und Polyvinylchloridharze wird zur Rotationsformung verschiedener Rohre wie Klimaanlagen, Rückenlehnen, Armlehnen usw. verwendet.
Sportgeräte und Ersatzgeräte: Wasserkugeln, Schwimmbäder, Fahrradsitze, Boote und Stoßdämpfer zwischen Schiffen und Docks.
Spielzeug, Modelle und Kunsthandwerk: Da Rotationsformformen durch Präzisionsguss, Elektroform und andere Verfahren hergestellt werden können, ist es nicht möglich, diese Form zu erzeugen.Die Oberfläche der rotogestalteten Teile wirkt sich gut auf die feine Struktur der Formhöhle aus, und wird häufig zur Herstellung von Produkten mit höherem Zierwert verwendet.
Andere: Es gibt auch verschiedene Schachteln, Schalen, große Rohre und andere Teile, wie Umschlagboxen, Mülleimer, Maschinenhülsen, Schutzdeckel, Lampenschirme, Bäder, Toiletten, Telefonräume,Schiffe, usw.