Что такое технология ротационного формования?

Технология ротоформовки, также известная как ротационная формовка, ротационная формовка, ротационная формовка и т. Д., Выражается на английском языке как ротационная формовка.Ниже приведено подробное введение в технологии рото-формовки:

Принцип процесса
Пластиковые сырьевые материалы добавляются в форму, и затем форма непрерывно вращается вдоль двух вертикальных осей и нагревается.Пластиковое сырье в форме постепенно и равномерно покрывается, расплавляется и прикрепляется ко всей поверхности полости формы, формируется в требуемую форму, а затем охлаждается и формируется в продукты.

Процессный поток
Предварительная обработка материалов: выбирают подходящее пластиковое сырье, очищают его, удаляют примеси, а затем сушат, чтобы обеспечить чистоту сырья.
Доставка материала: поместить предварительно обработанное пластиковое сырье в цилиндр ротоформовой машины.
Нагрев и плавление: запускается ротоформовая машина, цилиндр начинает вращаться, а система нагрева нагревает сырье для его плавления.
Ротоформовка: расплавленное пластиковое сырье подвергается центробежному действию в цилиндре и равномерно прикрепляется к внутренней стенке цилиндра, образуя равномерную пластиковую пленку.По мере того как цилиндр продолжает вращаться и нагреваться, пластиковая пленка постепенно утолщается, пока не достигнет заданной толщины.
Охлаждение и затвердевание: когда расплавленный продукт достигнет установленной толщины, перестать нагревать и запустить систему охлаждения для охлаждения продукта в бочке для его закаливания.
Демольдинг: когда продукт полностью охлаждается и затвердевает, он может быть сформирован из бочки для получения конечного продукта вращательного формования.
Особенности
Преимущества
Низкая стоимость формы: для продукции одинакового размера стоимость форм вращения составляет около 1/3 до 1/4 от стоимости форм для формования со взрывом и формования инжекцией.
Хорошая прочность края изделия: толщина края изделия может превышать 5 мм, что полностью решает проблему тонких краев полых изделий.
Различные инкрустации могут быть размещены: различные компоненты могут быть легко встроены в продукт.
Сложная форма и регулируемая толщина стенки: продукты с очень сложной формой и толщиной более 5 мм могут быть изготовлены без регулирования формы,и толщина стенки продукта может быть свободно регулирована.
Можно производить полностью закрытые изделия: можно производить полностью закрытые пластиковые изделия.
Заполняемый пенообразующий материал: продукт может быть заполнен пенообразующим материалом для достижения изоляционной функции.
Различные поверхностные обработки: могут быть предоставлены различные обработки поверхностных узоров, и могут быть произведены различные цветовые продукты.и различные эффекты моделирования камня и дерева могут быть применены.
Недостатки
Высокое потребление энергии: в каждом цикле вращения формования формы и рамы формы должны неоднократно подвергаться чередованию высоких и низких температур, что приводит к большим потерям энергии.
Длинный цикл формования: во время ротационного формования материал не подвергается сильным внешним силам.Он только полагается на него, чтобы постепенно плавиться и придерживаться поверхности полости формы во время контакта с поверхностью полости формыВремя нагрева довольно длительное, обычно более 10 минут, а иногда даже более 20 минут.
Высокая интенсивность труда: во время процесса ротационного формования загрузки, демонтажа и других процессов нелегко механизировать и автоматизировать, и они обычно работают вручную.
Плохая точность размера продукта: помимо влияния типа пластика, размер ротационного формованного продукта также ограничен многими факторами, такими как скорость охлаждения,тип и количество агента высвобождения, поэтому точность размера ротационного формованного продукта трудно контролировать.
Области применения
Контейнеры: широко используются в резервуарах для хранения воды, резервуарах для хранения различных жидких химических веществ, бензиновых контейнерах, оболочках аккумуляторов и т. д.
Автомобиль: полиэтиленовые и поливинилхлоридные смолы используются для ротоформы различных труб, таких как локти кондиционеров, спинки, подлокотники и т. д.
Спортивное оборудование и его заменители: такие как водяные шары, плавательные аппараты, сиденья для велосипедов, лодки и буферные амортизаторы между кораблями и доками.
Игрушки, модели и ремесла: Поскольку ротационные формы могут быть изготовлены с использованием точного литья, электроформирования и других процессов,поверхность рото-формованных деталей имеет хороший эффект "копирования" на тонкую структуру поверхности полости формы, и часто используется для изготовления продуктов с большей декоративной ценностью.
Другие: также имеются различные коробки, оболочки, большие трубы и другие части, такие как ящики для переработки, мусорные баки, оболочки машин, защитные крышки, лампочки, ванные комнаты, туалеты, телефонные комнаты,яхты, и т.д.