ロート・モールディング技術,ローテーション・モールディング,ローテーション・モールディング,ローテーション・モールディングなどとも呼ばれ,英語ではローテーション・モールディングと表現される.以下は,ロート模造技術に詳細な紹介です:
プロセスの原則
プラスチック原料を模具に追加し 2つの垂直軸に沿って模具を連続的に回転させ 熱します 重力と熱エネルギーによって模様のプラスチック原材料は,徐々に均等にコーティングされます溶かして模具の表面全体に粘り,必要な形に形作られ,冷却され,製品に形作られる.
プロセスの流れ
材料の予備処理: 適切なプラスチック原材料を選択し,清掃し,汚れを除去し,原材料の純度を確保するために乾燥させます.
材料の配送: 前処理されたプラスチック原材料をロート・モールディング・マシンのシリンダーに入れる.
熱し 溶かす: ロート 模造 機械 を 起動 し,シリンダー が 回り始め,加熱 システム は 原材料 を 熱し て 溶かす.
溶けたプラスチック原材料は,シリンダー内の遠心力に晒され,シリンダーの内壁に均等に粘り,均質なプラスチックフィルムを形成します.シリンダーが回転し,温めていくとプリセットされた厚さに達するまで徐々に厚くなる.
冷却と固化: 溶融した製品が既定の厚さに達すると,加熱を停止し,冷却システムを起動し,固化のために樽内の製品を冷却します.
脱型: 製品が完全に冷却され硬くなったら,樽から脱型して最終回転型製品を得ることができます.
特徴
利点
低模具コスト:同じサイズの製品では,回転型模具のコストは,吹模具と注射型模具のコストの約1/3から1/4です.
製品縁の強度: 製品縁の厚さは5mmを超えることができ,空洞製品の薄い縁の問題を完全に解決します.
様々なインレイを配置できます: 製品に様々なコンポーネントを簡単に組み込むことができます.
複雑な形状と調整可能な壁厚さ:非常に複雑な形状と厚さ5mmを超える製品が模具を調整することなく生産できます.壁の厚さは自由に調整できます.
完全に閉ざされた製品が作れる: 完全に閉ざされたプラスチック製品が作れる.
充填可能な泡素材: 製品には,保温機能を達成するために泡素材で充填することができます.
表面処理の多様性: 表面パターンの様々な処理が提供され,様々な色製品が生産できます. 紫外線防止および老化防止処理が適用できます.石や木材のシミュレーション効果が.
欠点
高エネルギー消費:回転型鋳造サイクルごとに,模具と模具フレームは高温と低温の交替を繰り返し経験し,大きなエネルギー損失をもたらします.
長い 鋳造 サイクル: 回転型 鋳造 過程 で,材料 は 強い 外部 力 に 晒さ れ ない.模様の空洞の表面と接触する際に,徐々に溶け込み,模様の空洞の表面に固執する熱する時間はかなり長く,通常は10分以上,時には20分以上です.
高労働密度:回転型鋳造過程では,積載,解模し,その他のプロセスは機械化および自動化が容易ではなく,通常手動で操作されます.
製品のサイズ精度が低い:プラスチック種類の影響に加えて,回転型鋳造製品のサイズは,冷却速度などの多くの要因によって制限されています.放出剤の種類と量ローテーション模造製品のサイズ精度は制御が難しい.
応用分野
容器: 水貯蔵タンク,様々な液体化学物質の貯蔵タンク,ガソリン容器,バッテリーシェルなどに広く使用されています.
自動車:ポリエチレンとポリビニル塩化樹脂は,エアコンの肘,背筋,腕支架など,様々なパイプをロート・モールドするために使用されます.
スポーツ用品と代替品:水球,浮遊船,自転車座席,ボート,船とドックの間のバッファショックアブソーサーなど.
玩具,模型,手工: 旋回型模具は,精密鋳造,電圧造形,その他の工法で製造できるので,ロート模造部品の表面は,模具空洞表面の微細な構造に良い"コピー"効果を持っています飾り付け価値が高い製品を作るのに使われます
その他:様々な箱,シェル,大きなパイプ,その他部品,例えば,ターンオーバーボックス,ゴミ箱,機械シェル,保護カバー,ランプシェル,浴室,トイレ,電話室,ヨットなど
ロート・モールディング技術,ローテーション・モールディング,ローテーション・モールディング,ローテーション・モールディングなどとも呼ばれ,英語ではローテーション・モールディングと表現される.以下は,ロート模造技術に詳細な紹介です:
プロセスの原則
プラスチック原料を模具に追加し 2つの垂直軸に沿って模具を連続的に回転させ 熱します 重力と熱エネルギーによって模様のプラスチック原材料は,徐々に均等にコーティングされます溶かして模具の表面全体に粘り,必要な形に形作られ,冷却され,製品に形作られる.
プロセスの流れ
材料の予備処理: 適切なプラスチック原材料を選択し,清掃し,汚れを除去し,原材料の純度を確保するために乾燥させます.
材料の配送: 前処理されたプラスチック原材料をロート・モールディング・マシンのシリンダーに入れる.
熱し 溶かす: ロート 模造 機械 を 起動 し,シリンダー が 回り始め,加熱 システム は 原材料 を 熱し て 溶かす.
溶けたプラスチック原材料は,シリンダー内の遠心力に晒され,シリンダーの内壁に均等に粘り,均質なプラスチックフィルムを形成します.シリンダーが回転し,温めていくとプリセットされた厚さに達するまで徐々に厚くなる.
冷却と固化: 溶融した製品が既定の厚さに達すると,加熱を停止し,冷却システムを起動し,固化のために樽内の製品を冷却します.
脱型: 製品が完全に冷却され硬くなったら,樽から脱型して最終回転型製品を得ることができます.
特徴
利点
低模具コスト:同じサイズの製品では,回転型模具のコストは,吹模具と注射型模具のコストの約1/3から1/4です.
製品縁の強度: 製品縁の厚さは5mmを超えることができ,空洞製品の薄い縁の問題を完全に解決します.
様々なインレイを配置できます: 製品に様々なコンポーネントを簡単に組み込むことができます.
複雑な形状と調整可能な壁厚さ:非常に複雑な形状と厚さ5mmを超える製品が模具を調整することなく生産できます.壁の厚さは自由に調整できます.
完全に閉ざされた製品が作れる: 完全に閉ざされたプラスチック製品が作れる.
充填可能な泡素材: 製品には,保温機能を達成するために泡素材で充填することができます.
表面処理の多様性: 表面パターンの様々な処理が提供され,様々な色製品が生産できます. 紫外線防止および老化防止処理が適用できます.石や木材のシミュレーション効果が.
欠点
高エネルギー消費:回転型鋳造サイクルごとに,模具と模具フレームは高温と低温の交替を繰り返し経験し,大きなエネルギー損失をもたらします.
長い 鋳造 サイクル: 回転型 鋳造 過程 で,材料 は 強い 外部 力 に 晒さ れ ない.模様の空洞の表面と接触する際に,徐々に溶け込み,模様の空洞の表面に固執する熱する時間はかなり長く,通常は10分以上,時には20分以上です.
高労働密度:回転型鋳造過程では,積載,解模し,その他のプロセスは機械化および自動化が容易ではなく,通常手動で操作されます.
製品のサイズ精度が低い:プラスチック種類の影響に加えて,回転型鋳造製品のサイズは,冷却速度などの多くの要因によって制限されています.放出剤の種類と量ローテーション模造製品のサイズ精度は制御が難しい.
応用分野
容器: 水貯蔵タンク,様々な液体化学物質の貯蔵タンク,ガソリン容器,バッテリーシェルなどに広く使用されています.
自動車:ポリエチレンとポリビニル塩化樹脂は,エアコンの肘,背筋,腕支架など,様々なパイプをロート・モールドするために使用されます.
スポーツ用品と代替品:水球,浮遊船,自転車座席,ボート,船とドックの間のバッファショックアブソーサーなど.
玩具,模型,手工: 旋回型模具は,精密鋳造,電圧造形,その他の工法で製造できるので,ロート模造部品の表面は,模具空洞表面の微細な構造に良い"コピー"効果を持っています飾り付け価値が高い製品を作るのに使われます
その他:様々な箱,シェル,大きなパイプ,その他部品,例えば,ターンオーバーボックス,ゴミ箱,機械シェル,保護カバー,ランプシェル,浴室,トイレ,電話室,ヨットなど
