Wat is rotomoldingtechnologie

Roto-vormtechnologie, ook wel bekend als rotatiemoldering, rotatiemoldering, rotatiemoldering, enz., wordt in het Engels uitgedrukt als rotatiemoldering.Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding tot de technologie van de rotogolf:

Procesbeginsel
Er worden plastic grondstoffen aan de mal toegevoegd, en dan wordt de mal voortdurend langs twee verticale assen gedraaid en verwarmd.de plastic grondstoffen in de vorm worden geleidelijk en gelijkmatig gecoat, gesmolten en aan het gehele oppervlak van de vormholte gehecht, tot de gewenste vorm gevormd en vervolgens afgekoeld en gevormd tot producten.

Processtroom
Voorbehandeling van materialen: Selecteer geschikte plastic grondstoffen, reinig ze, verwijder onzuiverheden en droog ze vervolgens om de zuiverheid van de grondstoffen te waarborgen.
Materiaallevering: de voorbehandelde plastic grondstoffen worden in de cilinder van de rotogolfmachine geplaatst.
Verwarming en smelten: Start de rotomolenmachine, de cilinder begint te draaien en het verwarmingssysteem verwarmt de grondstoffen om ze te smelten.
Roto-vorming: de gesmolten plastic grondstoffen worden onderworpen aan een centrifugale kracht in de cilinder en hechten zich gelijkmatig aan de binnenkant van de cilinder om een uniforme plastic film te vormen.Als de cilinder blijft draaien en verwarmen, zal de plastic film geleidelijk dikker worden totdat deze de ingestelde dikte bereikt.
Koeling en verharding: Wanneer de productsmelt de vooraf ingestelde dikte bereikt, wordt de verwarming gestopt en wordt het koelsysteem gestart om het product in het vat af te koelen om het te verharden.
Ontvorming: Wanneer het product volledig is afgekoeld en gehard, kan het uit de loop worden ontvormd om het uiteindelijke rotatievormproduct te verkrijgen.
Kenmerken
Voordelen
Lage kosten van de vorm: voor producten van dezelfde grootte bedragen de kosten van rotatievormingen ongeveer 1/3 tot 1/4 van de kosten van blaasvormingen en spuitvormingen.
Goede productrandsterkte: De dikte van de productrand kan 5 mm overschrijden, wat het probleem van dunne randen van holle producten volledig oplost.
Verschillende inlegmiddelen kunnen worden geplaatst: verschillende componenten kunnen gemakkelijk in het product worden ingebed.
Complexe vorm en verstelbare wanddikte: producten met zeer complexe vormen en een dikte van meer dan 5 mm kunnen worden geproduceerd zonder aanpassing van de mal,en de wanddikte van het product kan vrij worden ingesteld.
Volledig afgesloten producten kunnen worden geproduceerd: volledig afgesloten plastic producten kunnen worden geproduceerd.
Vullbaar schuimmateriaal: het product kan worden gevuld met schuimmateriaal om de isolatiefunctie te bereiken.
Verscheidene oppervlaktebehandelingen: er kunnen verschillende oppervlaktepatroonbehandelingen worden aangeboden en verschillende kleurproducten worden geproduceerd.en verschillende simulatie-effecten van steen en hout kunnen worden toegepast.
Nadelen
Hoog energieverbruik: In elke rotatievormcyclus moeten de mal en het malframe herhaaldelijk worden onderworpen aan afwisselende hoge en lage temperaturen, wat resulteert in grote energieverliezen.
Lange gietcyclus: tijdens het rotatie-gietproces wordt het materiaal niet onderworpen aan sterke externe krachten.Het is alleen afhankelijk van het geleidelijk smelten en hechten aan het oppervlak van de mal holte tijdens contact met de mal holte oppervlakDe verwarming duurt vrij lang, meestal meer dan 10 minuten en soms zelfs meer dan 20 minuten.
Hoge arbeidsintensiteit: tijdens het rotatievormingsproces zijn het laden, demolen en andere processen niet gemakkelijk te mechaniseren en te automatiseren en worden ze meestal handmatig bediend.
Slechte productgrootte nauwkeurigheid: naast het feit dat de grootte van het rotatievormige product wordt beïnvloed door het soort kunststof, wordt deze ook beperkt door vele factoren, zoals de koelsnelheid,soort en hoeveelheid vrijmakingsmiddel, is het dus moeilijk om de grootte nauwkeurigheid van het rotatievormige product te controleren.
Toepassingsgebieden
Containers: veel gebruikt in wateropslagtanks, opslagtanks voor verschillende vloeibare chemicaliën, benzinecontainers, batterijkappen, enz.
Automobilen: polyethyleen- en polyvinylchlorideharsen worden gebruikt om verschillende buizen, zoals airconditioningelleboogjes, rugleuningen, armleuningen, enz. te rollen.
Sporttoestellen en vervangingsmiddelen: zoals waterballen, drijvers, fietsstoelen, boten en bufferschokdempers tussen schepen en dokken.
Speelgoed, modellen en handwerk: Aangezien rotatiemolden kunnen worden vervaardigd met behulp van precisie gieten, elektroforming en andere processen,het oppervlak van de door rotogolf gevormde onderdelen heeft een goed "kopie" -effect op de fijne structuur van het oppervlak van de vormholte, en wordt vaak gebruikt om producten met een grotere sierwaarde te maken.
Andere: Er zijn ook verschillende dozen, schelpen, grote buizen en andere onderdelen, zoals omzetdozen, vuilnisbakken, machinehulzen, beschermende deksels, lampenbeschermers, badkamers, toiletten, telefoonkamers,jachten, enz.