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रोटोमोल्डिंग तकनीक क्या है

2025-06-16
Latest company news about रोटोमोल्डिंग तकनीक क्या है

रोटो-मोल्डिंग तकनीक, जिसे घुमावदार मोल्डिंग, घुमावदार मोल्डिंग, घुमावदार मोल्डिंग आदि के रूप में भी जाना जाता है, अंग्रेजी में घुमावदार मोल्डिंग के रूप में व्यक्त की जाती है।नीचे रोटो-मोल्डिंग प्रौद्योगिकी का एक विस्तृत परिचय दिया गया है:

प्रक्रिया सिद्धांत
प्लास्टिक कच्चे माल मोल्ड में जोड़ा जाता है, और फिर मोल्ड दो ऊर्ध्वाधर अक्षों के साथ लगातार घुमाया जाता है और गर्म किया जाता है। गुरुत्वाकर्षण और गर्मी ऊर्जा की कार्रवाई के तहत,मोल्ड में प्लास्टिक कच्चे माल धीरे-धीरे और समान रूप से लेपित कर रहे हैं, पिघलाया और मोल्ड गुहा की पूरी सतह पर चिपके, वांछित आकार में आकार दिया, और फिर ठंडा किया और उत्पादों में आकार दिया।

प्रक्रिया प्रवाह
सामग्री पूर्व उपचार: उपयुक्त प्लास्टिक कच्चे माल का चयन करें, उन्हें साफ करें, अशुद्धियों को हटा दें, और फिर कच्चे माल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें सूखा दें।
सामग्री वितरणः पूर्व-उपचारित प्लास्टिक कच्चे माल को रोटो-मोल्डिंग मशीन के सिलेंडर में डालें।
हीटिंग और पिघलना: रोटो-मोल्डिंग मशीन चालू करें, सिलेंडर घूमना शुरू हो जाए, और हीटिंग सिस्टम कच्चे माल को पिघलने के लिए गर्म करता है।
रोटो-मोल्डिंगः पिघले हुए प्लास्टिक कच्चे माल को सिलेंडर में केन्द्रापसारक बल के अधीन किया जाता है और एक समान प्लास्टिक फिल्म बनाने के लिए समान रूप से सिलेंडर की आंतरिक दीवार से चिपके रहते हैं।के रूप में सिलेंडर घूर्णन और गर्मी जारी है, प्लास्टिक की फिल्म धीरे-धीरे मोटी हो जाएगी जब तक कि यह पूर्व निर्धारित मोटाई तक नहीं पहुंच जाती।
शीतलन और ठोसकरण: जब उत्पाद का पिघलना पूर्व निर्धारित मोटाई तक पहुँच जाता है, तो ताप रोक दिया जाता है और शीतलन प्रणाली को शुरू किया जाता है ताकि बैरल में उत्पाद को ठंडा किया जा सके ताकि यह कठोर हो सके।
ढालना बंद करना: जब उत्पाद पूरी तरह से ठंडा और कठोर हो जाता है, तो इसे अंतिम घूर्णन मोल्डिंग उत्पाद प्राप्त करने के लिए बैरल से हटाया जा सकता है।
विशेषताएं
लाभ
मोल्ड की कम लागत: समान आकार के उत्पादों के लिए, रोटेशनल मोल्डिंग मोल्ड की लागत झटका मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड की लागत का लगभग 1/3 से 1/4 है।
उत्पाद के किनारे की अच्छी मजबूतीः उत्पाद के किनारे की मोटाई 5 मिमी से अधिक हो सकती है, जो खोखले उत्पादों के पतले किनारों की समस्या को पूरी तरह से हल करता है।
विभिन्न प्रकार के इनले लगाए जा सकते हैंः विभिन्न घटकों को आसानी से उत्पाद में एम्बेड किया जा सकता है।
जटिल आकार और समायोज्य दीवार मोटाईः बहुत जटिल आकार और मोटाई 5 मिमी से अधिक के उत्पादों को मोल्ड को समायोजित किए बिना निर्मित किया जा सकता है,और उत्पाद की दीवार मोटाई स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है.
पूरी तरह से बंद उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता हैः पूरी तरह से बंद प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।
भरने योग्य फोमिंग सामग्रीः उत्पाद को इन्सुलेशन कार्य प्राप्त करने के लिए फोमिंग सामग्री से भरा जा सकता है।
विभिन्न सतह उपचारः विभिन्न सतह पैटर्न उपचार प्रदान किया जा सकता है, और विभिन्न रंग उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है। विरोधी पराबैंगनी और विरोधी उम्र बढ़ने उपचार लागू किया जा सकता है,और विभिन्न पत्थर और लकड़ी सिमुलेशन प्रभाव लागू किया जा सकता है.
नुकसान
उच्च ऊर्जा की खपतः प्रत्येक घूर्णन मोल्डिंग चक्र में, मोल्ड और मोल्ड फ्रेम को बार-बार उच्च और निम्न तापमान के आदान-प्रदान से गुजरना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी ऊर्जा हानि होती है।
लम्बा मोल्डिंग चक्र: घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को बाहरी बल के अधीन नहीं किया जाता है।यह केवल धीरे-धीरे पिघल और मोल्ड गुहा की सतह के साथ संपर्क के दौरान मोल्ड गुहा की सतह के लिए चिपके करने के लिए इस पर निर्भर करता हैगर्म करने का समय काफी लंबा होता है, आमतौर पर 10 मिनट से अधिक, और कभी-कभी 20 मिनट से भी अधिक।
उच्च श्रम तीव्रता: घूर्णन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लोडिंग, डेमोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं को यांत्रिक और स्वचालित करना आसान नहीं है, और आमतौर पर मैन्युअल रूप से संचालित किया जाता है।
खराब उत्पाद आकार सटीकताः प्लास्टिक के प्रकार से प्रभावित होने के अलावा, घूर्णन मोल्ड उत्पाद का आकार कई कारकों जैसे कि शीतलन गति से भी सीमित है,रिलीज़ एजेंट का प्रकार और मात्रा, इसलिए रोटेशनल मोल्ड उत्पाद की आकार सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
कंटेनर: व्यापक रूप से जल भंडारण टैंक, विभिन्न तरल रसायनों के लिए भंडारण टैंक, गैसोलीन कंटेनर, बैटरी खोल आदि में उपयोग किया जाता है।
ऑटोमोबाइलः विभिन्न पाइपों जैसे कि एयर कंडीशनिंग कोहनी, पीठ, आर्मरेस्ट आदि को रोटो-मोल्ड करने के लिए पॉलीएथिलीन और पॉलीविनाइल क्लोराइड राल का उपयोग किया जाता है।
खेल उपकरण और प्रतिस्थापनः जैसे कि पानी की गेंदें, फ्लोट, साइकिल की सीटें, नावें और जहाजों और डॉक के बीच बफर शॉक एम्बॉसर्स।
खिलौने, मॉडल और हस्तशिल्प: चूंकि घुमावदार मोल्डिंग मोल्ड को सटीक कास्टिंग, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किया जा सकता है,roto-मोल्ड भागों की सतह मोल्ड गुहा सतह की ठीक संरचना पर एक अच्छा "प्रतिलिपि" प्रभाव पड़ता है, और अक्सर अधिक सजावटी मूल्य वाले उत्पादों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
अन्य: विभिन्न बक्से, गोले, बड़े पाइप और अन्य भाग भी हैं, जैसे कि टर्नओवर बॉक्स, कचरा डिब्बे, मशीन के गोले, सुरक्षात्मक कवर, लैंपशैड, बाथरूम, शौचालय, टेलीफोन रूम,नौकाएंआदि।

उत्पादों
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2025-06-16
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रोटो-मोल्डिंग तकनीक, जिसे घुमावदार मोल्डिंग, घुमावदार मोल्डिंग, घुमावदार मोल्डिंग आदि के रूप में भी जाना जाता है, अंग्रेजी में घुमावदार मोल्डिंग के रूप में व्यक्त की जाती है।नीचे रोटो-मोल्डिंग प्रौद्योगिकी का एक विस्तृत परिचय दिया गया है:

प्रक्रिया सिद्धांत
प्लास्टिक कच्चे माल मोल्ड में जोड़ा जाता है, और फिर मोल्ड दो ऊर्ध्वाधर अक्षों के साथ लगातार घुमाया जाता है और गर्म किया जाता है। गुरुत्वाकर्षण और गर्मी ऊर्जा की कार्रवाई के तहत,मोल्ड में प्लास्टिक कच्चे माल धीरे-धीरे और समान रूप से लेपित कर रहे हैं, पिघलाया और मोल्ड गुहा की पूरी सतह पर चिपके, वांछित आकार में आकार दिया, और फिर ठंडा किया और उत्पादों में आकार दिया।

प्रक्रिया प्रवाह
सामग्री पूर्व उपचार: उपयुक्त प्लास्टिक कच्चे माल का चयन करें, उन्हें साफ करें, अशुद्धियों को हटा दें, और फिर कच्चे माल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें सूखा दें।
सामग्री वितरणः पूर्व-उपचारित प्लास्टिक कच्चे माल को रोटो-मोल्डिंग मशीन के सिलेंडर में डालें।
हीटिंग और पिघलना: रोटो-मोल्डिंग मशीन चालू करें, सिलेंडर घूमना शुरू हो जाए, और हीटिंग सिस्टम कच्चे माल को पिघलने के लिए गर्म करता है।
रोटो-मोल्डिंगः पिघले हुए प्लास्टिक कच्चे माल को सिलेंडर में केन्द्रापसारक बल के अधीन किया जाता है और एक समान प्लास्टिक फिल्म बनाने के लिए समान रूप से सिलेंडर की आंतरिक दीवार से चिपके रहते हैं।के रूप में सिलेंडर घूर्णन और गर्मी जारी है, प्लास्टिक की फिल्म धीरे-धीरे मोटी हो जाएगी जब तक कि यह पूर्व निर्धारित मोटाई तक नहीं पहुंच जाती।
शीतलन और ठोसकरण: जब उत्पाद का पिघलना पूर्व निर्धारित मोटाई तक पहुँच जाता है, तो ताप रोक दिया जाता है और शीतलन प्रणाली को शुरू किया जाता है ताकि बैरल में उत्पाद को ठंडा किया जा सके ताकि यह कठोर हो सके।
ढालना बंद करना: जब उत्पाद पूरी तरह से ठंडा और कठोर हो जाता है, तो इसे अंतिम घूर्णन मोल्डिंग उत्पाद प्राप्त करने के लिए बैरल से हटाया जा सकता है।
विशेषताएं
लाभ
मोल्ड की कम लागत: समान आकार के उत्पादों के लिए, रोटेशनल मोल्डिंग मोल्ड की लागत झटका मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड की लागत का लगभग 1/3 से 1/4 है।
उत्पाद के किनारे की अच्छी मजबूतीः उत्पाद के किनारे की मोटाई 5 मिमी से अधिक हो सकती है, जो खोखले उत्पादों के पतले किनारों की समस्या को पूरी तरह से हल करता है।
विभिन्न प्रकार के इनले लगाए जा सकते हैंः विभिन्न घटकों को आसानी से उत्पाद में एम्बेड किया जा सकता है।
जटिल आकार और समायोज्य दीवार मोटाईः बहुत जटिल आकार और मोटाई 5 मिमी से अधिक के उत्पादों को मोल्ड को समायोजित किए बिना निर्मित किया जा सकता है,और उत्पाद की दीवार मोटाई स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है.
पूरी तरह से बंद उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता हैः पूरी तरह से बंद प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।
भरने योग्य फोमिंग सामग्रीः उत्पाद को इन्सुलेशन कार्य प्राप्त करने के लिए फोमिंग सामग्री से भरा जा सकता है।
विभिन्न सतह उपचारः विभिन्न सतह पैटर्न उपचार प्रदान किया जा सकता है, और विभिन्न रंग उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है। विरोधी पराबैंगनी और विरोधी उम्र बढ़ने उपचार लागू किया जा सकता है,और विभिन्न पत्थर और लकड़ी सिमुलेशन प्रभाव लागू किया जा सकता है.
नुकसान
उच्च ऊर्जा की खपतः प्रत्येक घूर्णन मोल्डिंग चक्र में, मोल्ड और मोल्ड फ्रेम को बार-बार उच्च और निम्न तापमान के आदान-प्रदान से गुजरना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी ऊर्जा हानि होती है।
लम्बा मोल्डिंग चक्र: घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को बाहरी बल के अधीन नहीं किया जाता है।यह केवल धीरे-धीरे पिघल और मोल्ड गुहा की सतह के साथ संपर्क के दौरान मोल्ड गुहा की सतह के लिए चिपके करने के लिए इस पर निर्भर करता हैगर्म करने का समय काफी लंबा होता है, आमतौर पर 10 मिनट से अधिक, और कभी-कभी 20 मिनट से भी अधिक।
उच्च श्रम तीव्रता: घूर्णन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लोडिंग, डेमोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं को यांत्रिक और स्वचालित करना आसान नहीं है, और आमतौर पर मैन्युअल रूप से संचालित किया जाता है।
खराब उत्पाद आकार सटीकताः प्लास्टिक के प्रकार से प्रभावित होने के अलावा, घूर्णन मोल्ड उत्पाद का आकार कई कारकों जैसे कि शीतलन गति से भी सीमित है,रिलीज़ एजेंट का प्रकार और मात्रा, इसलिए रोटेशनल मोल्ड उत्पाद की आकार सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
कंटेनर: व्यापक रूप से जल भंडारण टैंक, विभिन्न तरल रसायनों के लिए भंडारण टैंक, गैसोलीन कंटेनर, बैटरी खोल आदि में उपयोग किया जाता है।
ऑटोमोबाइलः विभिन्न पाइपों जैसे कि एयर कंडीशनिंग कोहनी, पीठ, आर्मरेस्ट आदि को रोटो-मोल्ड करने के लिए पॉलीएथिलीन और पॉलीविनाइल क्लोराइड राल का उपयोग किया जाता है।
खेल उपकरण और प्रतिस्थापनः जैसे कि पानी की गेंदें, फ्लोट, साइकिल की सीटें, नावें और जहाजों और डॉक के बीच बफर शॉक एम्बॉसर्स।
खिलौने, मॉडल और हस्तशिल्प: चूंकि घुमावदार मोल्डिंग मोल्ड को सटीक कास्टिंग, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किया जा सकता है,roto-मोल्ड भागों की सतह मोल्ड गुहा सतह की ठीक संरचना पर एक अच्छा "प्रतिलिपि" प्रभाव पड़ता है, और अक्सर अधिक सजावटी मूल्य वाले उत्पादों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
अन्य: विभिन्न बक्से, गोले, बड़े पाइप और अन्य भाग भी हैं, जैसे कि टर्नओवर बॉक्स, कचरा डिब्बे, मशीन के गोले, सुरक्षात्मक कवर, लैंपशैड, बाथरूम, शौचालय, टेलीफोन रूम,नौकाएंआदि।