O que é a tecnologia de rotomolding

A tecnologia de rotomoulding, também conhecida como moldagem rotacional, moldagem rotacional, moldagem rotacional, etc., é expressa em inglês como moldagem rotacional.A seguir está uma introdução pormenorizada à tecnologia de moldagem por roto:

Princípio do processo
As matérias-primas de plástico são adicionadas ao molde, e então o molde é continuamente girado ao longo de dois eixos verticais e aquecido.As matérias-primas de plástico no molde são gradualmente e uniformemente revestidas, derretidos e aderidos a toda a superfície da cavidade do molde, formando a forma desejada, e depois resfriados e moldados em produtos.

Fluxo de processos
Pré-tratamento dos materiais: selecionar matérias-primas plásticas adequadas, limpá-las, remover as impurezas e secá-las para garantir a pureza das matérias-primas.
Entrega de material: Colocar as matérias-primas plásticas pré-tratadas no cilindro da máquina de moldagem por rotação.
Aquecimento e fusão: Ativar a máquina de moldagem rotativa, o cilindro começar a girar e o sistema de aquecimento aquecer as matérias-primas para derretê-las.
Roto-molding: As matérias-primas plásticas fundidas são submetidas a uma força centrífuga no cilindro e aderem uniformemente à parede interna do cilindro para formar uma película plástica uniforme.À medida que o cilindro continua a girar e aquecer, a película de plástico espessará gradualmente até atingir a espessura pré-estabelecida.
Refrigeração e solidificação: Quando o produto derretido atingir a espessura pré-estabelecida, parar o aquecimento e iniciar o sistema de refrigeração para arrefecer o produto no barril para endurecê-lo.
Desmoldamento: Quando o produto está completamente resfriado e endurecido, ele pode ser desmoldado do barril para obter o produto final de moldagem rotativa.
Características
Vantagens
Baixo custo do molde: para produtos do mesmo tamanho, o custo dos moldes de moldagem por rotação é de cerca de 1/3 a 1/4 do custo dos moldes de moldagem por sopro e moldagem por injecção.
Boa resistência da borda do produto: a espessura da borda do produto pode exceder 5 mm, o que resolve completamente o problema das bordas finas dos produtos ocos.
Podem ser colocadas várias incrustações: vários componentes podem ser facilmente incorporados no produto.
Forma complexa e espessura de parede ajustável: produtos com formas muito complexas e espessura superior a 5 mm podem ser produzidos sem ajustar o molde,e a espessura da parede do produto pode ser regulada livremente.
Podem ser produzidos produtos totalmente fechados: podem ser produzidos produtos de plástico totalmente fechados.
Material espumante de enchimento: o produto pode ser enchido com material espumante para atingir a função de isolamento.
Diversos tratamentos de superfície: vários tratamentos de padrão de superfície podem ser fornecidos e vários produtos de cor podem ser produzidos.e vários efeitos de simulação de pedra e madeira podem ser aplicados.
Desvantagens
Alto consumo de energia: em cada ciclo de moldagem rotativa, o molde e a estrutura do molde devem sofrer repetidamente altas e baixas temperaturas alternadas, resultando em grandes perdas de energia.
Longo ciclo de moldagem: Durante o processo de moldagem por rotação, o material não é submetido a fortes forças externas.Ele só depende dele para derreter gradualmente e aderir à superfície da cavidade do molde durante o contato com a superfície da cavidade do moldeO tempo de aquecimento é bastante longo, geralmente mais de 10 minutos e, por vezes, até mais de 20 minutos.
Alta intensidade de trabalho: Durante o processo de moldagem por rotação, o carregamento, desmoldagem e outros processos não são fáceis de mecanizar e automatizar, e geralmente são operados manualmente.
Pouca precisão do tamanho do produto: Além de ser afetado pelo tipo de plástico, o tamanho do produto moldado por rotação também é restrito por muitos fatores, como a velocidade de resfriamento,Tipo e quantidade de agente liberador, portanto, a precisão do tamanho do produto moldado por rotação é difícil de controlar.
Áreas de aplicação
Contenedores: amplamente utilizados em tanques de armazenamento de água, tanques de armazenamento de vários produtos químicos líquidos, recipientes de gasolina, conchas de baterias, etc.
Automóvel: as resinas de polietileno e cloreto de polivinil são utilizadas para moldear vários tubos, tais como cotovelos de ar condicionado, encosto, encosto de braço, etc.
Equipamento desportivo e substitutos: como bolas de água, flutuadores, bancos para bicicletas, barcos e amortecedores tampão entre navios e docas.
Brinquedos, modelos e artesanato: Uma vez que os moldes de moldagem por rotação podem ser fabricados usando fundição de precisão, eletroformagem e outros processos,a superfície das peças moldadas em roto tem um bom efeito de "cópia" na estrutura fina da superfície da cavidade do molde, e é frequentemente usado para fazer produtos com maior valor ornamental.
Outros: Há também várias caixas, conchas, grandes tubos e outras partes, tais como caixas de mudança, latas de lixo, conchas de máquinas, tampas de proteção, sombreadores, banheiros, sanitários, salas telefónicas,iates, etc.