Rotomolding teknolojisi nedir?

Rotasyonel kalıplama, rotasyonel kalıplama, rotasyonel kalıplama vb. olarak da bilinen rotasyonel kalıplama teknolojisi, İngilizce'de rotasyonel kalıplama olarak ifade edilir.Aşağıda roto-kalıplama teknolojisi detaylı bir giriş vardır:

Süreç prensibi
Plastik hammaddeler kalıplara eklenir ve kalıp iki dikey eksen boyunca sürekli döndürülür ve ısıtılır.Kalıptaki plastik hammaddeler yavaş yavaş ve eşit bir şekilde kaplanır, erimiş ve kalıp boşluğunun tüm yüzeyine yapışmış, istenen şekle gelmiştir ve daha sonra soğutulmuş ve ürünlere şekil vermiştir.

Süreç akışı
Malzeme öncesi işleme: Uygun plastik ham maddeleri seçin, temizleyin, kirlilikleri çıkarın ve sonra ham maddelerin saflığını sağlamak için kurutun.
Malzeme dağıtımı: Ön işlenmiş plastik hammaddeleri roto kalıplama makinesinin silindirine koyun.
Isıtma ve erime: Roto kalıplama makinesini çalıştırın, silindir dönmeye başlar ve ısıtma sistemi hammaddeleri erimeleri için ısıtır.
Roto-kalıplama: Erimiş plastik hammaddeler silindir içinde merkezkaç kuvvetine maruz kalır ve tekdüze bir plastik film oluşturmak için silindirin iç duvarına eşit bir şekilde yapışırlar.Silindir dönmeye ve ısıtmaya devam ederken, plastik film önceden ayarlanmış kalınlığa ulaşana kadar yavaş yavaş kalınlaşacaktır.
Soğutma ve katılaşma: Ürün erimi önceden belirlenmiş kalınlığa ulaştığında, ısıtmayı durdurun ve soğutma sistemini çalıştırın.
Kalıplandırma: Ürün tamamen soğutulup sertleştirildiğinde, son döner kalıplandırma ürünü elde etmek için fıçıdan kalıplandırılabilir.
Özellikleri
Avantajlar
Düşük kalıp maliyeti: Aynı boyuttaki ürünler için, rotasyonal kalıp kalıplarının maliyeti, darbe kalıp ve enjeksiyon kalıplarının maliyetinin yaklaşık 1/3 ila 1/4'üdür.
İyi ürün kenar dayanıklılığı: Ürün kenarının kalınlığı 5 mm'yi geçebilir, bu da içi boş ürünlerin ince kenarlarının sorununu tamamen çözür.
Çeşitli yapıştırmalar yerleştirilebilir: Çeşitli bileşenler ürüne kolayca yerleştirilebilir.
Karmaşık şekil ve ayarlanabilir duvar kalınlığı: Çok karmaşık şekillere sahip ve 5 mm'den fazla kalınlığa sahip ürünler kalıp ayarlanmadan üretilebilir.ve ürünün duvar kalınlığı serbestçe ayarlanabilir.
Tamamen kapalı ürünler üretilebilir: Tamamen kapalı plastik ürünler üretilebilir.
Doldurulabilir köpükleyici malzeme: Ürün yalıtım fonksiyonunu elde etmek için köpükleyici malzeme ile doldurulabilir.
Çeşitli yüzey tedavileri: Çeşitli yüzey desen tedavileri sağlanabilir ve çeşitli renk ürünleri üretilebilir.ve çeşitli taş ve ahşap simülasyon efektleri uygulanabilir.
Dezavantajları
Yüksek enerji tüketimi: Her rotasyonlu kalıplama döngüsünde, kalıp ve kalıp çerçevesi, büyük enerji kaybı ile sonuçlanan yüksek ve düşük sıcaklıklara tekrar tekrar maruz kalmalıdır.
Uzun kalıplama döngüsü: Döner kalıplama işlemi sırasında malzeme güçlü dış kuvvetlere maruz kalmaz.Bu sadece yavaş yavaş erime ve kalıp boşluğu yüzeyi ile temas sırasında kalıp boşluğu yüzeyine yapışmak için güvenilirIsıtma süresi oldukça uzundur, genellikle 10 dakikadan fazla ve bazen 20 dakikadan daha fazla.
Yüksek emek yoğunluğu: Döner kalıplama işlemi sırasında, yükleme, kalıpdan çıkarma ve diğer işlemlerin mekanize edilmesi ve otomatikleştirilmesi kolay değildir ve genellikle manuel olarak çalıştırılır.
Zayıf ürün boyutu doğruluğu: Plastik türünün etkisinin yanı sıra, döner şekillendirilmiş ürünün boyutu soğutma hızı gibi birçok faktör tarafından da kısıtlanır.Serbest bırakma ajanının türü ve miktarı, bu nedenle döner şekillendirilmiş ürünün boyut doğruluğunu kontrol etmek zordur.
Uygulama alanları
Konteynerler: Su depolama tanklarında, çeşitli sıvı kimyasallar için depolama tanklarında, benzin konteynerlerinde, pil kabuğunda vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.
Otomobil: polietilen ve polivinil klorür reçinleri, klima dirsekleri, sırt yatakları, kol yatakları vb. gibi çeşitli boruları roto-kalıplandırmak için kullanılır.
Spor ekipmanları ve yedekleri: Su topları, yüzenler, bisiklet koltukları, tekneleri ve gemiler ve rıhtımlar arasındaki tampon amortisörleri gibi.
Oyuncaklar, modeller ve el sanatları: Döner kalıplar hassas dökme, elektroforming ve diğer işlemler kullanarak üretilebildiğinden,roto-kalıplı parçaların yüzeyi kalıp boşluğu yüzeyinin ince yapısı üzerinde iyi bir "kopya" etkisi vardır, ve genellikle daha fazla süs değeri olan ürünler yapmak için kullanılır.
Diğerleri: Çeşitli kutular, kabuklar, büyük borular ve diğer parçalar, örneğin dönüş kutuları, çöp tenekeleri, makine kabukları, koruyucu kapaklar, lamba perdeler, banyolar, tuvaletler, telefon odaları,yatlar, vb.