ما هي تقنية التشكيل الدوراني؟

تكنولوجيا التشكيل الدواري ، المعروفة أيضًا باسم التشكيل الدواري ، التشكيل الدواري ، التشكيل الدواري ، وما إلى ذلك ، يتم التعبير عنها باللغة الإنجليزية باسم التشكيل الدواري.فيما يلي مقدمة مفصلة لتكنولوجيا صناعة الطلاء:

مبدأ العملية
يتم إضافة المواد الخام البلاستيكية إلى القالب، ومن ثم يتم تدوير القالب باستمرار على طول محورين عموديين وتسخين. تحت تأثير الجاذبية والطاقة الحرارية،يتم تغطية المواد الخام البلاستيكية في القالب تدريجياً وبشكل متساو، تذوب وتلتصق مع سطح كامل من تجويف القالب، وتشكل إلى الشكل المطلوب، ثم تبرد وتشكل في المنتجات.

سير العملية
المعالجة المسبقة للمواد: اختيار المواد الخام البلاستيكية المناسبة، وتنظيفها، وإزالة الشوائب، ثم تجفيفها لضمان نقاء المواد الخام.
تسليم المواد: وضع المواد الخام البلاستيكية المعالجة مسبقًا في أسطوانة آلة التشكيل.
التسخين والذوبان: تشغيل آلة التشكيل، والأسطوانة تبدأ في الدوران، ونظام التسخين يحرق المواد الخام لذوبانها.
صياغة الروتو: تخضع المواد الخام البلاستيكية المنصهرة لقوة الطرد المركزي في الأسطوانة وتلتصق بالتساوي بالجدار الداخلي للأسطوانة لتشكيل فيلم بلاستيكي موحد.بينما تستمر الأسطوانة في الدوران وتسخين، سوف تتضخم الألواح البلاستيكية تدريجيا حتى تصل إلى السماكة المحددة مسبقاً.
التبريد والتجمد: عندما يصل ذوبان المنتج إلى السماكة المحددة مسبقًا ، توقف عن التسخين وتشغيل نظام التبريد لتبريد المنتج في البرميل لتصلبه.
إزالة الطلاء: عندما يتم تبريد المنتج بالكامل وتصلبه ، يمكن إزالة الطلاء من البرميل للحصول على منتج الطلاء الدواري النهائي.
الخصائص
المزايا
تكلفة القالب المنخفضة: بالنسبة للمنتجات ذات الحجم نفسه ، فإن تكلفة قوالب القالب الدوارية تبلغ حوالي 1/3 إلى 1/4 من تكلفة القالبات التي يتم صناعتها بالنفخ والقالبات التي يتم صناعتها بالحقن.
قوة حافة المنتج الجيدة: يمكن أن يتجاوز سمك حافة المنتج 5 مم ، مما يحل تماما مشكلة الحواف الرقيقة للمنتجات المجوفة.
يمكن وضع مختلف المواد المضمنة: يمكن تضمين مكونات مختلفة بسهولة في المنتج.
الشكل المعقد وسمك الحائط القابل للتعديل: يمكن إنتاج منتجات ذات أشكال معقدة للغاية وسمك يزيد عن 5 مم دون تعديل القالب ،ويمكن تعديل سمك جدار المنتج بحرية.
يمكن إنتاج منتجات مغلقة تماما: يمكن إنتاج منتجات بلاستيكية مغلقة تماما.
مادة رغوة قابلة لملء: يمكن ملء المنتج بمادة رغوة لتحقيق وظيفة العزل.
معالجات سطحية متنوعة: يمكن توفير معالجات مختلفة للأنماط السطحية ، ويمكن إنتاج منتجات ملونة مختلفة. يمكن تطبيق معالجات مضادة للأشعة فوق البنفسجية ومضادة للشيخوخة ،ويمكن تطبيق مختلف تأثيرات محاكاة الحجر والخشب.
العيوب
استهلاك الطاقة العالي: في كل دورة صناعة الدوران ، يجب أن يخضع القالب وإطار القالب لدرجات حرارة عالية ومنخفضة متناوبة مرارًا وتكرارًا ، مما يؤدي إلى خسائر كبيرة في الطاقة.
دورة صناعة طويلة: خلال عملية صناعة الدوران، لا تتعرض المادة لقوى خارجية قوية.انها تعتمد فقط على ذلك لذوبان تدريجيا والتمسك بسطح تجويف العفن أثناء الاتصال مع سطح تجويف العفنوقت التسخين طويل جدا، عادة أكثر من 10 دقائق، وأحيانا حتى أكثر من 20 دقيقة.
كثافة العمالة العالية: أثناء عملية التشكيل الدوارية ، فإن تحميل وتفكيك وتشكيل العمليات الأخرى ليست سهلة في الميكانيكية والأتمتة ، وعادة ما يتم تشغيلها يدويًا.
ضعف دقة حجم المنتج: بالإضافة إلى تأثير نوع البلاستيك ، فإن حجم المنتج المصبوب بالدوران مقيد أيضًا بعدد من العوامل مثل سرعة التبريد ،نوع وكمية عامل الإفراج، لذلك من الصعب التحكم في دقة الحجم للمنتج المصبوب بالدوران.
مجالات التطبيق
الحاويات: تستخدم على نطاق واسع في خزانات تخزين المياه، وخزانات تخزين المواد الكيميائية السائلة المختلفة، وحاويات البنزين، وغلافات البطاريات، إلخ.
السيارات: تستخدم الراتنجات البولي إيثيلين وبولي فينيل كلوريد لتشكيل الأنابيب المختلفة ، مثل مرفقات تكييف الهواء ، المقاعد الظهر ، مقاعد الذراعين ، إلخ.
المعدات الرياضية والبدلات: مثل كرات المياه، والطوافات، ومقاعد الدراجات، والقوارب، ومكافحات الصدمات بين السفن والرصيف.
الألعاب والنماذج والحرف اليدوية: نظرًا لأن القوالب القابلة للتصوير بالدوران يمكن تصنيعها باستخدام صب الدقة والتصوير الكهربائي وغيرها من العمليات ،سطح الأجزاء التي تم صياغتها بالروتو له تأثير "نسخة" جيد على الهيكل الدقيق لسطح تجويف القالب، وغالبا ما تستخدم لصنع المنتجات ذات القيمة الزخرفية الأكبر.
غيرها: وهناك أيضاً صناديق مختلفة، وقذائف، وأنابيب كبيرة وأجزاء أخرى، مثل صناديق التداول، وعلب القمامة، وقذائف الآلات، وغطاء الحماية، وأظافر المصابيح، والحمامات، والمراحيض، وغرف الهاتف،اليخوت، إلخ