Cos'è la tecnologia dello stampaggio rotazionale?

La tecnologia del roto-molding, nota anche come stampaggio rotazionale, stampaggio rotazionale, stampaggio rotazionale, ecc., è espressa in inglese come stampaggio rotazionale.Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata della tecnologia di roto-molding:

Principio del processo
Le materie prime di plastica vengono aggiunte allo stampo, e poi lo stampo viene continuamente ruotato lungo due assi verticali e riscaldato.le materie prime di plastica presenti nello stampo vengono gradualmente e uniformemente rivestite, fuso e aderito a tutta la superficie della cavità dello stampo, formando la forma desiderata, quindi raffreddato e modellato in prodotti.

Flusso di processo
Pre-trattamento dei materiali: selezionare materie prime di plastica adatte, pulirle, rimuovere le impurità e asciugarle per garantire la purezza delle materie prime.
Consegna del materiale: inserire le materie prime di plastica pretrattate nel cilindro della macchina di stampaggio roto.
Riscaldamento e fusione: avviare la macchina di roto-molding, il cilindro inizia a ruotare e il sistema di riscaldamento riscalda le materie prime per fonderle.
Roto-molding: le materie prime di plastica fuse sono sottoposte a una forza centrifuga nel cilindro e aderiscono uniformemente alla parete interna del cilindro per formare una pellicola di plastica uniforme.Mentre il cilindro continua a ruotare e riscaldare, la pellicola di plastica si ispessirà gradualmente fino a raggiungere lo spessore prestabilito.
raffreddamento e solidificazione: quando la fusione del prodotto raggiunge lo spessore prestabilito, interrompere il riscaldamento e avviare il sistema di raffreddamento per raffreddare il prodotto nella botte per indurlo.
Demolding: quando il prodotto è completamente raffreddato e indurito, può essere demoldato dalla canna per ottenere il prodotto di stampaggio rotazionale finale.
Caratteristiche
Vantaggi
Basso costo dello stampo: per i prodotti della stessa dimensione, il costo degli stampi per lo stampaggio a rotazione è di circa 1/3 a 1/4 del costo degli stampi per lo stampaggio a soffio e per lo stampaggio a iniezione.
Buona resistenza del bordo del prodotto: lo spessore del bordo del prodotto può superare i 5 mm, il che risolve completamente il problema dei bordi sottili dei prodotti cavi.
Possono essere inseriti vari incastonamenti: vari componenti possono essere facilmente incorporati nel prodotto.
Forma complessa e spessore regolabile della parete: prodotti con forme molto complesse e spessore superiore a 5 mm possono essere prodotti senza regolare lo stampo,e lo spessore della parete del prodotto può essere regolato liberamente.
Possono essere prodotti prodotti completamente chiusi: possono essere prodotti prodotti di plastica completamente chiusi.
Materiale spumante da riempire: il prodotto può essere riempito con materiale spumante per ottenere la funzione di isolamento.
Vari trattamenti superficiali: possono essere forniti vari trattamenti di superficie e prodotti a colori diversi.e possono essere applicati vari effetti di simulazione di pietra e legno.
Svantaggi
Consumo energetico elevato: in ogni ciclo di stampaggio a rotazione, lo stampo e la struttura dello stampo devono ripetutamente subire temperature alte e basse alternate, con conseguenti grandi perdite di energia.
Lungo ciclo di stampaggio: durante il processo di stampaggio a rotazione, il materiale non è sottoposto a forti forze esterne.Si basa solo su di esso per sciogliere gradualmente e aderire alla superficie della cavità dello stampo durante il contatto con la superficie della cavità dello stampoIl tempo di riscaldamento è piuttosto lungo, di solito più di 10 minuti e talvolta anche più di 20 minuti.
Alta intensità di lavoro: durante il processo di stampaggio a rotazione, il carico, il demolding e altri processi non sono facili da meccanizzare e automatizzare, e di solito sono gestiti manualmente.
Poca precisione delle dimensioni del prodotto: oltre a essere influenzata dal tipo di plastica, le dimensioni del prodotto stampato a rotazione sono anche limitate da molti fattori come la velocità di raffreddamento,tipo e quantità di agente di rilascio, quindi è difficile controllare la precisione delle dimensioni del prodotto stampato a rotazione.
Ampie zone di applicazione
Contenitori: ampiamente utilizzati nei serbatoi di stoccaggio dell'acqua, nei serbatoi di stoccaggio di varie sostanze chimiche liquide, nei contenitori di benzina, nelle conchiglie delle batterie, ecc.
Automobile: le resine di polietilene e di cloruro di polivinile sono utilizzate per rotoformare vari tubi, come gomiti di aria condizionata, schienali, braccioli, ecc.
Attrezzature sportive e loro sostituti: come palline d'acqua, galleggianti, sedili per biciclette, barche e ammortizzatori tampone tra navi e banchine.
Giocattoli, modelli e artigianato: poiché gli stampi per lo stampaggio a rotazione possono essere fabbricati utilizzando la fusione di precisione, l'elettroformatura e altri processi,la superficie delle parti stampate in roto ha un buon effetto "copia" sulla struttura fine della superficie della cavità dello stampo, e viene spesso utilizzato per produrre prodotti con un maggiore valore ornamentale.
Altri: Sono presenti anche varie scatole, gusci, tubi di grandi dimensioni e altre parti, quali scatole di cambio, bidoni della spazzatura, gusci di macchine, coperture protettive, ombrette, bagni, servizi igienici, stanze telefoniche,iotti, ecc.