Quelle est la technologie de rotomolding?

La technologie du rotomoulage, également connue sous le nom de moulage rotationnel, moulage rotatif, etc., s'exprime en anglais par 'rotational moulding'. Voici une introduction détaillée à la technologie du rotomoulage :

Principe du procédé
Des matières premières plastiques sont ajoutées au moule, puis le moule est continuellement tourné le long de deux axes verticaux et chauffé. Sous l'action de la gravité et de l'énergie thermique, les matières premières plastiques dans le moule sont progressivement et uniformément enrobées, fondues et adhèrent à toute la surface de la cavité du moule, prenant la forme requise, puis refroidies et mises en forme en produits.

Flux du procédé
Prétraitement des matériaux : Sélectionnez des matières premières plastiques appropriées, nettoyez-les, éliminez les impuretés, puis séchez-les pour assurer la pureté des matières premières.
Livraison des matériaux : Mettez les matières premières plastiques prétraitées dans le cylindre de la machine de rotomoulage.
Chauffage et fusion : Démarrez la machine de rotomoulage, le cylindre commence à tourner et le système de chauffage chauffe les matières premières pour les faire fondre.
Rotomoulage : Les matières premières plastiques fondues sont soumises à la force centrifuge dans le cylindre et adhèrent uniformément à la paroi interne du cylindre pour former un film plastique uniforme. Au fur et à mesure que le cylindre continue de tourner et de chauffer, le film plastique s'épaissira progressivement jusqu'à atteindre l'épaisseur prédéfinie.
Refroidissement et solidification : Lorsque la masse fondue du produit atteint l'épaisseur prédéfinie, arrêtez le chauffage et démarrez le système de refroidissement pour refroidir le produit dans le cylindre afin de le durcir.
Démoulage : Lorsque le produit est complètement refroidi et durci, il peut être démoulé du cylindre pour obtenir le produit final de rotomoulage.
Caractéristiques
Avantages
Faible coût des moules : Pour les produits de même taille, le coût des moules de rotomoulage est d'environ 1/3 à 1/4 du coût des moules de soufflage et d'injection.
Bonne résistance des bords du produit : L'épaisseur du bord du produit peut dépasser 5 mm, ce qui résout complètement le problème des bords fins des produits creux.
Diverses incrustations peuvent être placées : Divers composants peuvent être facilement intégrés dans le produit.
Forme complexe et épaisseur de paroi réglable : Des produits avec des formes très complexes et une épaisseur supérieure à 5 mm peuvent être produits sans ajuster le moule, et l'épaisseur de paroi du produit peut être ajustée librement.
Des produits entièrement fermés peuvent être produits : des produits en plastique entièrement fermés peuvent être produits.
Matériau moussant remplissable : Le produit peut être rempli de matériau moussant pour obtenir une fonction d'isolation.
Traitements de surface diversifiés : Divers traitements de motifs de surface peuvent être fournis, et divers produits de couleur peuvent être produits. Des traitements anti-ultraviolets et anti-vieillissement peuvent être appliqués, et divers effets de simulation de pierre et de bois peuvent être appliqués.
Inconvénients
Consommation d'énergie élevée : À chaque cycle de rotomoulage, le moule et le bâti du moule doivent subir à plusieurs reprises des températures alternatives élevées et basses, ce qui entraîne d'importantes pertes d'énergie.
Long cycle de moulage : Pendant le processus de rotomoulage, le matériau n'est pas soumis à de fortes forces externes. Il ne compte que sur lui pour fondre progressivement et adhérer à la surface de la cavité du moule lors du contact avec la surface de la cavité du moule. Le temps de chauffage est assez long, généralement plus de 10 minutes, et parfois même plus de 20 minutes.
Intensité de travail élevée : Pendant le processus de rotomoulage, le chargement, le démoulage et d'autres processus ne sont pas faciles à mécaniser et à automatiser, et sont généralement effectués manuellement.
Précision dimensionnelle médiocre du produit : En plus d'être affectée par le type de plastique, la taille du produit rotomoulé est également limitée par de nombreux facteurs tels que la vitesse de refroidissement, le type et la quantité d'agent de démoulage, de sorte que la précision dimensionnelle du produit rotomoulé est difficile à contrôler.
Domaines d'application
Conteneurs : Largement utilisés dans les réservoirs de stockage d'eau, les réservoirs de stockage pour divers produits chimiques liquides, les réservoirs d'essence, les coques de batteries, etc.
Automobile : Les résines de polyéthylène et de chlorure de polyvinyle sont utilisées pour rotomouler divers tuyaux, tels que les coudes de climatisation, les dossiers, les accoudoirs, etc.
Équipements sportifs et substituts : tels que les balles d'eau, les flotteurs, les sièges de vélo, les bateaux et les amortisseurs entre les navires et les quais.
Jouets, modèles et artisanat : Étant donné que les moules de rotomoulage peuvent être fabriqués en utilisant la coulée de précision, l'électroformage et d'autres procédés, la surface des pièces rotomoulées a un bon effet de "copie" sur la structure fine de la surface de la cavité du moule, et est souvent utilisée pour fabriquer des produits avec une plus grande valeur ornementale.
Autres : Il existe également diverses boîtes, coques, grands tuyaux et autres pièces, telles que les bacs de manutention, les poubelles, les coques de machines, les capots de protection, les abat-jours, les salles de bains, les toilettes, les cabines téléphoniques, les yachts, etc.