¿Qué es la tecnología de moldeo rotativo?

La tecnología de moldeo rotativo, también conocida como moldeo rotacional, moldeo rotacional, moldeo rotacional, etc., se expresa en inglés como moldeo rotacional.La siguiente es una introducción detallada a la tecnología de moldeo en roto:

Principio del proceso
Las materias primas de plástico se agregan al molde, y luego el molde se gira continuamente a lo largo de dos ejes verticales y se calienta.las materias primas de plástico en el molde se recubren gradualmente y uniformemente, fundido y adherido a toda la superficie de la cavidad del molde, formando la forma deseada, y luego enfriado y formado en productos.

Flujo del proceso
Tratamiento previo de los materiales: Seleccionar las materias primas plásticas adecuadas, limpiarlas, eliminar las impurezas y luego secarlas para garantizar la pureza de las materias primas.
Entrega de material: Colocar las materias primas plásticas pretratadas en el cilindro de la máquina de moldeo en roto.
Calentamiento y fusión: Se arranca la máquina de moldeo roto, el cilindro comienza a girar y el sistema de calefacción calienta las materias primas para fundirlas.
Roto-molding: Las materias primas plásticas fundidas son sometidas a una fuerza centrífuga en el cilindro y se adhieren uniformemente a la pared interna del cilindro para formar una película de plástico uniforme.A medida que el cilindro continúa girando y calentando, la película de plástico se espesará gradualmente hasta alcanzar el grosor preestablecido.
Refrigeración y solidificación: Cuando el producto fundido alcance el grosor preestablecido, se detiene el calentamiento y se inicia el sistema de refrigeración para enfriar el producto en el barril para endurecerlo.
Desmoldado: Cuando el producto está completamente enfriado y endurecido, se puede desmoldar del barril para obtener el producto final de moldeo por rotación.
Características
Ventajas
Bajo costo del molde: para productos del mismo tamaño, el costo de los moldes de moldeo por rotación es de aproximadamente 1/3 a 1/4 del costo de los moldes de moldeo por soplado y moldeo por inyección.
Buena resistencia del borde del producto: El grosor del borde del producto puede superar los 5 mm, lo que resuelve completamente el problema de los bordes delgados de los productos huecos.
Se pueden colocar varias incrustaciones: Se pueden integrar fácilmente varios componentes en el producto.
Forma compleja y espesor de pared ajustable: los productos con formas muy complejas y un grosor superior a 5 mm pueden producirse sin ajustar el molde,y el espesor de la pared del producto puede ajustarse libremente.
Se pueden producir productos completamente cerrados: se pueden producir productos de plástico completamente cerrados.
Material espumoso llenable: el producto puede llenarse con material espumoso para lograr la función de aislamiento.
Diversos tratamientos de superficie: se pueden proporcionar varios tratamientos de patrones de superficie y se pueden producir varios productos de color.y se pueden aplicar varios efectos de simulación de piedra y madera.
Desventajas
Consumo de energía elevado: en cada ciclo de moldeo por rotación, el molde y el marco del molde deben someterse repetidamente a temperaturas altas y bajas alternadas, lo que resulta en grandes pérdidas de energía.
Largo ciclo de moldeo: Durante el proceso de moldeo por rotación, el material no está sujeto a fuertes fuerzas externas.Sólo se basa en él para derretirse gradualmente y adherirse a la superficie de la cavidad del molde durante el contacto con la superficie de la cavidad del moldeEl tiempo de calentamiento es bastante largo, generalmente más de 10 minutos, y a veces incluso más de 20 minutos.
Alta intensidad de trabajo: durante el proceso de moldeo por rotación, la carga, el desmoldeo y otros procesos no son fáciles de mecanizar y automatizar, y generalmente se operan manualmente.
Precisión de tamaño de producto deficiente: Además de estar afectado por el tipo de plástico, el tamaño del producto moldeado por rotación también está restringido por muchos factores como la velocidad de enfriamiento,tipo y cantidad de agente de liberación, por lo que la precisión del tamaño del producto moldeado por rotación es difícil de controlar.
Áreas de aplicación
Contenedores: ampliamente utilizados en tanques de almacenamiento de agua, tanques de almacenamiento de diversos productos químicos líquidos, contenedores de gasolina, carcasas de baterías, etc.
Automóvil: las resinas de polietileno y cloruro de polivinilo se utilizan para moldear en roto varias tuberías, como codos de aire acondicionado, respaldos, reposabrazos, etc.
Equipos deportivos y sustitutos: como bolas de agua, flotadores, asientos para bicicletas, barcos y amortiguadores amortiguadores entre buques y muelles.
Juguetes, modelos y artesanías: Dado que los moldes de moldeo por rotación se pueden fabricar mediante fundición de precisión, electroformado y otros procesos,la superficie de las piezas moldeadas en roto tiene un buen efecto de "copia" en la estructura fina de la superficie de la cavidad del molde, y se utiliza a menudo para fabricar productos con mayor valor ornamental.
Otros: También hay varias cajas, conchas, grandes tuberías y otras piezas, como cajas de cambio, cubos de basura, conchas de máquinas, cubiertas protectoras, sombrillas, baños, aseos, salas telefónicas,yates, etc.