ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির সুবিধা এবং অসুবিধা কি?

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী?

রোটোমোল্ডিং প্রযুক্তির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

সুবিধা
কম ছাঁচের খরচ: রোটোমোল্ডিং ছাঁচগুলি সহজ, চাপমুক্ত, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং হালকা ওজনের হয় এবং ব্লো মোল্ডিং এবং ইনজেকশন মোল্ডিং ছাঁচের প্রায় ১/৩ থেকে ১/৪ খরচ হয়, এবং উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত হয়।
বড় এবং অতিরিক্ত-বড় অংশগুলির জন্য উপযুক্ত: ছাঁচনির্মাণের সময়, ছাঁচ এবং উপাদান মূলত বাহ্যিক শক্তির শিকার হয় না এবং উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে এমন ছাঁচ এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। বড় এবং অতিরিক্ত-বড় প্লাস্টিকের অংশগুলি সহজেই তৈরি করা যেতে পারে এবং আকার তাত্ত্বিকভাবে সীমাহীন।
একাধিক প্রকার এবং ছোট ব্যাচের নমনীয় উত্পাদন: ছাঁচটি বাহ্যিক শক্তির অধীন নয়, সহজ এবং পরিবর্তন করা সহজ, এবং সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত চালিত। একটি রোটোমোল্ডিং মেশিনে বিভিন্ন আকার এবং আকারের ছাঁচ স্থাপন করা যেতে পারে এবং একই সাথে একাধিক পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।
রঙ পরিবর্তন করা সহজ: প্রতিবার উপাদানটি সরাসরি ছাঁচে যোগ করা হয়, পণ্যটি বের করা হয় এবং রঙ পরিবর্তন করার জন্য প্রয়োজনীয় পরবর্তী উপাদান যোগ করা হয়, কাঁচামাল নষ্ট না করে এবং মেশিন এবং ছাঁচ পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই।
জটিল ফাঁপা অংশের জন্য উপযুক্ত: উপাদানটি ধীরে ধীরে প্রলেপ দেওয়া হয় এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উপর জমা হয় এবং পণ্যটি ছাঁচের গহ্বরের প্যাটার্নের মতো সূক্ষ্ম কাঠামোকে ভালোভাবে প্রতিলিপি করতে পারে এবং বিভিন্ন জটিল আকারের ফাঁপা অংশ তৈরি করা যেতে পারে।
কাঁচামাল বাঁচান: রোটোমোল্ড করা পণ্যগুলির প্রাচীরের বেধ অভিন্ন, এবং চ্যামফারগুলি সামান্য পুরু, যা উপাদানের দক্ষতা সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগাতে পারে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় রানার এবং গেটের মতো কোনও বর্জ্য নেই এবং উপাদানের ব্যবহারের হার বেশি।
মাল্টি-লেয়ার পণ্য তৈরি করা সহজ: বিভিন্ন গলনাঙ্কযুক্ত উপকরণগুলি রোটোমোল্ডিংয়ের জন্য ছাঁচে লোড করা যেতে পারে, অথবা বাইরের স্তরটি প্রথমে তৈরি করা যেতে পারে এবং তারপরে অভ্যন্তরীণ স্তরটি রোটোমোল্ডিংয়ের জন্য যোগ করা যেতে পারে, যাতে জটিল সরঞ্জাম ছাড়াই মাল্টি-লেয়ার পণ্য তৈরি করা যায়।
ভাল পণ্যের কর্মক্ষমতা: রোটোমোল্ড করা পণ্যগুলির কোনও সংযোগ নেই, অভ্যন্তরীণ চাপ নেই, বিকৃত বা ডেন্ট করা সহজ নয়, ভাল প্রান্তের শক্তি রয়েছে, ৫ মিমি এর বেশি পণ্যের প্রান্তের বেধ অর্জন করতে পারে এবং নিরোধনের জন্য ফোমিং উপকরণ দিয়েও পূরণ করা যেতে পারে।
বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা: বিভিন্ন পৃষ্ঠের প্যাটার্ন চিকিত্সা প্রদান করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন রঙের পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। এগুলিকে ইউভি সুরক্ষা এবং অ্যান্টি-এজিং চিকিত্সা দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন পাথর এবং কাঠের সিমুলেশন প্রভাবের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
অসুবিধা
বড় শক্তি খরচ: প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ চক্রে, ছাঁচ এবং ছাঁচ ফ্রেমকে অবশ্যই বারবার উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবর্তন করতে হবে এবং শক্তির ক্ষতি বেশি। যদিও জ্যাকেটযুক্ত রোটোমোল্ডিং মেশিন ছাঁচ ফ্রেমের শক্তি খরচ কমাতে পারে, তবে ছাঁচটিকে এখনও বারবার ঠান্ডা এবং তাপের শিকার হতে হয়।
দীর্ঘ ছাঁচনির্মাণ চক্র: উপাদানটি ধীরে ধীরে গলে যায় এবং তাপের সংস্পর্শে এসে ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। গরম করার সময় দীর্ঘ, সাধারণত ১০ মিনিটের বেশি, কখনও কখনও ২০ মিনিটের বেশি, এবং পুরো ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ চক্র দীর্ঘ।
উচ্চ শ্রমের তীব্রতা: লোডিং, ডিমোল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় করা সহজ নয়, সাধারণত ম্যানুয়াল অপারেশন, এবং শ্রমের তীব্রতা ব্লো মোল্ডিং, ইনজেকশন মোল্ডিং এবং অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে বেশি।
পণ্যের আকারের দুর্বল নির্ভুলতা: পণ্যের আকার প্লাস্টিকের প্রকার, শীতল করার গতি, রিলিজ এজেন্টের প্রকার এবং পরিমাণ সহ অনেকগুলি কারণ দ্বারা সীমাবদ্ধ এবং আকারের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। এটি শুধুমাত্র আকারের নির্ভুলতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।
সীমিত পণ্যের প্রকার: এটি সাধারণত শুধুমাত্র ফাঁপা অংশ বা শেল অংশগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। কঠিন অংশ তৈরি করা কঠিন, এবং প্রাচীরের বেধে বড় পার্থক্য, প্রাচীরের বেধে হঠাৎ পরিবর্তন এবং সমতল দিকগুলির সাথে অংশ প্রস্তুত করা অসম্ভব।
সীমিত কাঁচামাল নির্বাচন: রোটো-মোল্ডিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা উপকরণ প্রয়োজন এবং কাঁচামালের তরলতা এবং গলনাঙ্কের সূচকের জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যে কাঁচামাল নির্বাচন করা যেতে পারে তার প্রকারগুলি তুলনামূলকভাবে সীমিত, এবং কাঁচামালগুলিকে পাউডারে গ্রাইন্ড করতে হবে বা তরল অবস্থায় রাখতে হবে, যা ব্যয়বহুল।