Quels sont les avantages et les inconvénients de la technologie du rotomoulage ?

Quels sont les avantages et les inconvénients de la technologie du rotomoulage ?

Les avantages et les inconvénients de la technologie du rotomoulage sont les suivants :

Avantages
Faible coût des moules : Les moules de rotomoulage sont simples, sans pression, à parois minces et légers, et coûtent environ 1/3 à 1/4 des moules de soufflage et de moulage par injection, et le cycle de fabrication est court.
Convient aux pièces de grande et très grande taille : Pendant le moulage, le moule et le matériau ne sont pratiquement pas soumis à des forces externes, et il n'est pas nécessaire d'utiliser des moules et des équipements qui résistent à une pression élevée. Les pièces en plastique de grande et très grande taille peuvent être facilement produites, et la taille est théoriquement illimitée.
Production flexible de multiples variétés et de petits lots : Le moule n'est pas soumis à des forces externes, est simple et facile à changer, et l'équipement est très maniable. Une machine de rotomoulage peut être installée avec des moules de différentes tailles et formes, et peut produire plusieurs produits en même temps.
Changement de couleur pratique : Chaque fois que le matériau est ajouté directement dans le moule, le produit est retiré et le matériau requis suivant est ajouté pour changer la couleur, sans gaspiller de matières premières, et il n'est pas nécessaire de nettoyer la machine et le moule.
Convient aux pièces creuses complexes : Le matériau est progressivement enduit et déposé sur la surface interne du moule, et le produit peut bien reproduire la structure fine telle que le motif sur la cavité du moule, et diverses formes complexes de pièces creuses peuvent être formées.
Économie de matières premières : L'épaisseur de paroi des produits rotomoulés est uniforme, et les chanfreins sont légèrement plus épais, ce qui peut donner plein jeu à l'efficacité du matériau. Il n'y a pas de déchets tels que les canaux et les carottes pendant le processus de moulage, et le taux d'utilisation des matériaux est élevé.
Facile à produire des produits multicouches : Des matériaux avec des températures de fusion différentes peuvent être chargés dans le moule pour le rotomoulage, ou la couche externe peut être moulée en premier, puis la couche interne peut être ajoutée pour le rotomoulage, de manière à réaliser la production de produits multicouches sans équipement complexe.
Bonne performance du produit : Les produits rotomoulés n'ont pas de joints, pas de contraintes internes, ne sont pas faciles à déformer ou à bosseler, ont une bonne résistance des bords, peuvent atteindre une épaisseur de bord de produit de plus de 5 mm, et peuvent également être remplis de matériaux moussants pour l'isolation.
Traitements de surface diversifiés : Une variété de traitements de motifs de surface peuvent être fournis, et des produits de différentes couleurs peuvent être produits. Ils peuvent être traités avec une protection UV et un traitement anti-âge, et peuvent également être utilisés pour une variété d'effets de simulation de pierre et de bois.
Inconvénients
Forte consommation d'énergie : À chaque cycle de moulage, le moule et le bâti du moule doivent subir à plusieurs reprises des alternances de températures élevées et basses, et la perte d'énergie est importante. Bien que la machine de rotomoulage à enveloppe puisse réduire la consommation d'énergie du bâti du moule, le moule doit toujours être soumis à plusieurs reprises au froid et à la chaleur.
Long cycle de moulage : Le matériau fond et adhère progressivement à la surface de la cavité du moule par contact avec la chaleur. Le temps de chauffage est long, généralement plus de 10 minutes, parfois jusqu'à plus de 20 minutes, et l'ensemble du cycle de rotomoulage est long.
Forte intensité de travail : Le chargement, le démoulage et d'autres processus ne sont pas faciles à mécaniser et à automatiser, généralement une opération manuelle, et l'intensité du travail est supérieure à celle du soufflage, du moulage par injection et d'autres processus de moulage.
Précision dimensionnelle médiocre du produit : La taille du produit est limitée par de nombreux facteurs tels que le type de plastique, la vitesse de refroidissement, le type et la quantité d'agent de démoulage, et la précision dimensionnelle est difficile à contrôler. Il ne convient que pour les produits sans exigences particulières en matière de précision dimensionnelle.
Types de produits limités : Il ne convient généralement que pour la production de pièces creuses ou de pièces de coque. Il est difficile de fabriquer des pièces pleines, et il est impossible de préparer des pièces avec de grandes différences d'épaisseur de paroi, des changements soudains d'épaisseur de paroi et des côtés plats.
Sélection limitée des matières premières : Le rotomoulage nécessite des matériaux spécialement conçus et a des exigences en matière de fluidité et d'indice de fusion des matières premières. Les types de matières premières qui peuvent être sélectionnés sont relativement limités, et les matières premières doivent être broyées en poudre ou maintenues à l'état liquide, ce qui est coûteux.