Quais são as vantagens e desvantagens da tecnologia de moldagem por rotação?

Quais são as vantagens e desvantagens da tecnologia de moldagem rotacional?

As vantagens e desvantagens da tecnologia de rotomoldagem são as seguintes:

Vantagens
Baixo custo do molde: Os moldes de rotomoldagem são simples, sem pressão, de paredes finas e leves, e custam cerca de 1/3 a 1/4 dos moldes de moldagem por sopro e moldagem por injeção, e o ciclo de fabricação é curto.
Adequado para peças grandes e extra grandes: Durante a moldagem, o molde e o material basicamente não são submetidos a forças externas, e não há necessidade de usar moldes e equipamentos que suportem alta pressão. Peças plásticas grandes e extra grandes podem ser facilmente produzidas, e o tamanho é teoricamente ilimitado.
Produção flexível de múltiplas variedades e pequenos lotes: O molde não está sujeito a forças externas, é simples e fácil de trocar, e o equipamento é altamente manobrável. Uma máquina de rotomoldagem pode ser instalada com moldes de diferentes tamanhos e formatos, e pode produzir vários produtos ao mesmo tempo.
Mudança de cor conveniente: Cada vez que o material é adicionado diretamente ao molde, o produto é retirado e o próximo material necessário é adicionado para mudar a cor, sem desperdiçar matérias-primas, e não há necessidade de limpar a máquina e o molde.
Adequado para peças ocas complexas: O material é gradualmente revestido e depositado na superfície interna do molde, e o produto pode replicar bem a estrutura fina, como o padrão na cavidade do molde, e várias formas complexas de peças ocas podem ser formadas.
Economia de matérias-primas: A espessura da parede dos produtos rotomoldados é uniforme, e os chanfros são ligeiramente mais espessos, o que pode dar pleno uso à eficiência do material. Não há desperdício, como canais e portões, durante o processo de moldagem, e a taxa de utilização do material é alta.
Fácil de produzir produtos multicamadas: Materiais com diferentes temperaturas de fusão podem ser carregados no molde para rotomoldagem, ou a camada externa pode ser moldada primeiro e, em seguida, a camada interna pode ser adicionada para rotomoldagem, de modo a realizar a produção de produtos multicamadas sem equipamentos complexos.
Bom desempenho do produto: Os produtos rotomoldados não têm juntas, não têm tensão interna, não são fáceis de deformar ou amassar, têm boa resistência nas bordas, podem atingir uma espessura de borda do produto de mais de 5 mm, e também podem ser preenchidos com materiais de espuma para isolamento.
Tratamentos de superfície diversos: Uma variedade de tratamentos de padrão de superfície pode ser fornecida, e produtos de várias cores podem ser produzidos. Eles podem ser tratados com proteção UV e tratamento anti-envelhecimento, e também podem ser usados para uma variedade de efeitos de simulação de pedra e madeira.
Desvantagens
Grande consumo de energia: Em cada ciclo de moldagem, o molde e a estrutura do molde devem passar repetidamente por alternâncias de alta e baixa temperatura, e a perda de energia é grande. Embora a máquina de rotomoldagem com camisa possa reduzir o consumo de energia da estrutura do molde, o molde ainda precisa ser submetido repetidamente ao frio e ao calor.
Ciclo de moldagem longo: O material derrete gradualmente e adere à superfície da cavidade do molde por contato com o calor. O tempo de aquecimento é longo, geralmente mais de 10 minutos, às vezes até mais de 20 minutos, e todo o ciclo de moldagem rotacional é longo.
Alta intensidade de trabalho: Carregamento, desmoldagem e outros processos não são fáceis de mecanizar e automatizar, geralmente operação manual, e a intensidade de trabalho é maior do que a de moldagem por sopro, moldagem por injeção e outros processos de moldagem.
Precisão de tamanho do produto ruim: O tamanho do produto é restrito por muitos fatores, como tipo de plástico, velocidade de resfriamento, tipo e quantidade de agente desmoldante, e a precisão do tamanho é difícil de controlar. É adequado apenas para produtos sem requisitos especiais de precisão de tamanho.
Tipos de produtos limitados: Geralmente, é adequado apenas para a produção de peças ocas ou peças de casca. É difícil fazer peças sólidas, e é impossível preparar peças com grandes diferenças na espessura da parede, mudanças repentinas na espessura da parede e lados planos.
Seleção limitada de matérias-primas: A rotomoldagem requer materiais especialmente projetados e tem requisitos para a fluidez e o índice de fusão das matérias-primas. Os tipos de matérias-primas que podem ser selecionadas são relativamente limitados, e as matérias-primas precisam ser moídas em pó ou mantidas em estado líquido, o que é caro.