Was sind die Vor- und Nachteile der Rotationsformtechnik?

Was sind die Vor- und Nachteile der Rotationsformtechnik?

Die Vor- und Nachteile der Rotomoldtechnik sind wie folgt:

Vorteile
Niedrige Formkosten: Rotomolding-Formen sind einfach, druckfrei, dünnwandig und leicht und kosten etwa 1/3 bis 1/4 der Blas- und Spritzgussformen, und der Herstellungszyklus ist kurz.
Geeignet für große und extragroße Teile: Während des Gießens werden Form und Material grundsätzlich nicht äußeren Kräften ausgesetzt,und es ist nicht notwendig, Formen und Geräte zu verwenden, die hohem Druck standhaltenGroße und extragroße Kunststoffteile können leicht hergestellt werden, und die Größe ist theoretisch unbegrenzt.
Flexible Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen: Die Form ist nicht von äußeren Kräften beeinflusst, einfach und leicht zu wechseln und die Ausrüstung ist sehr wendig.Eine Rotomoldmaschine kann mit Formen unterschiedlicher Größen und Formen installiert werden, und kann mehrere Produkte gleichzeitig produzieren.
Bequeme Farbweichung: Jedes Mal, wenn das Material direkt der Form zugesetzt wird, wird das Produkt herausgenommen und das nächste benötigte Material hinzugefügt, um die Farbe zu ändern, ohne Rohstoffe zu verschwenden,und es gibt keine Notwendigkeit, die Maschine und Form zu reinigen.
Geeignet für komplexe Hohlteile: Das Material wird allmählich beschichtet und auf der Innenfläche der Form abgelagert.und das Produkt kann die feine Struktur wie das Muster auf der Formhöhle gut replizieren, und verschiedene komplexe Formen von Hohlteilen können gebildet werden.
Rohstoffe sparen: Die Wandstärke der rotomolded Produkte ist gleichmäßig, und die Schamfer sind etwas dicker, was die Materialeffizienz voll ausschöpfen kann.Es gibt keine Abfälle wie Läufer und Tore während des Formenprozesses, und die Materialnutzung ist hoch.
Leicht herstellbare Mehrschichtprodukte: Materialien mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen können zur Rotationsformung in die Form geladen werden,oder die äußere Schicht kann zuerst geformt werden und dann kann die innere Schicht für Rotomolding hinzugefügt werden, um die Herstellung von mehrschichtigen Produkten ohne komplexe Ausrüstung zu realisieren.
Gute Produkteigenschaften: Rotomolded Produkte haben keine Gelenke, keine inneren Spannungen, sind nicht leicht zu verformen oder zu verstopfen, haben eine gute Kantenfestigkeit, können eine Produktkantendicke von mehr als 5 mm erreichen,und kann auch mit Schaumstoffen zur Isolierung gefüllt werden.
Verschiedene Oberflächenbehandlungen: Es können verschiedene Oberflächenmusterbehandlungen durchgeführt und Produkte in verschiedenen Farben hergestellt werden.und kann auch für eine Vielzahl von Simulationseffekten aus Stein und Holz verwendet werden.
Nachteile
Großer Energieverbrauch: In jedem Formzyklus müssen die Form und der Formrahmen wiederholt hohen und niedrigen Temperaturwechsel unterzogen werden, und der Energieverlust ist groß.Obwohl die rotomolding-Maschine mit Verkleidung den Energieverbrauch des Formenrahmens reduzieren kann, muss die Form immer noch wiederholt Kälte und Hitze ausgesetzt werden.
Langer Formzyklus: Das Material schmilzt allmählich und haften durch Kontakt mit Hitze an der Oberfläche der Formhöhle.manchmal bis zu mehr als 20 Minuten, und der gesamte Rotationsformzyklus ist lang.
Hohe Arbeitsintensität: Beförderung, Entformung und andere Prozesse sind nicht leicht zu mechanisieren und zu automatisieren, in der Regel manuell, und die Arbeitsintensität ist größer als bei der Schlagformung,Spritzgießerei und andere Gießverfahren.
Schlechte Produktgrößengenauigkeit: Die Produktgröße ist durch viele Faktoren wie Kunststoffart, Kühlgeschwindigkeit, Art und Menge des Freisetzmittels eingeschränkt und die Größengenauigkeit ist schwer zu kontrollieren.Es ist nur für Produkte geeignet, für die keine besonderen Anforderungen an die Größengenauigkeit gelten.
Begrenzte Warentypen: Er eignet sich in der Regel nur für die Herstellung von Hohlteilen oder Schalenteilen. Es ist schwierig, feste Teile herzustellen,und es ist unmöglich, Teile mit großen Unterschieden in der Wanddicke vorzubereiten, plötzliche Veränderungen der Wanddicke und der flachen Seiten.
Begrenzte Auswahl an Rohstoffen: Roto-Formen erfordern speziell entwickelte Materialien und Anforderungen an die Flüssigkeit und den Schmelzindex von Rohstoffen.Die Auswahl der Rohstoffe ist relativ begrenzt, und die Rohstoffe müssen zu Pulver zermalmt oder flüssig gehalten werden, was teuer ist.