घुमावदार मोल्डिंग तकनीक के क्या फायदे और क्या नुकसान हैं?

रोटेशनल मोल्डिंग तकनीक के फायदे और नुकसान क्या हैं?

रोटोमोल्डिंग तकनीक के फायदे और नुकसान इस प्रकार हैं:

फायदे
कम मोल्ड लागत: रोटोमोल्डिंग मोल्ड सरल, दबाव-मुक्त, पतली दीवार वाले और हल्के होते हैं, और ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड की लागत का लगभग 1/3 से 1/4 होते हैं, और निर्माण चक्र छोटा होता है।
बड़े और अतिरिक्त-बड़े भागों के लिए उपयुक्त: मोल्डिंग के दौरान, मोल्ड और सामग्री मूल रूप से बाहरी बलों के अधीन नहीं होते हैं, और उच्च दबाव का सामना करने वाले मोल्ड और उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। बड़े और अतिरिक्त-बड़े प्लास्टिक भागों को आसानी से उत्पादित किया जा सकता है, और आकार सैद्धांतिक रूप से असीमित है।
कई किस्मों और छोटे बैचों का लचीला उत्पादन: मोल्ड बाहरी बलों के अधीन नहीं है, सरल और बदलने में आसान है, और उपकरण अत्यधिक प्रबंधनीय है। एक रोटोमोल्डिंग मशीन को विभिन्न आकारों और आकारों के मोल्ड के साथ स्थापित किया जा सकता है, और एक ही समय में कई उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।
रंग बदलना सुविधाजनक: हर बार सामग्री को सीधे मोल्ड में जोड़ा जाता है, उत्पाद को बाहर निकाला जाता है और रंग बदलने के लिए अगली आवश्यक सामग्री को जोड़ा जाता है, बिना कच्चे माल को बर्बाद किए, और मशीन और मोल्ड को साफ करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
जटिल खोखले भागों के लिए उपयुक्त: सामग्री धीरे-धीरे मोल्ड की आंतरिक सतह पर लेपित और जमा होती है, और उत्पाद मोल्ड गुहा पर पैटर्न जैसी बारीक संरचना को अच्छी तरह से दोहरा सकता है, और खोखले भागों के विभिन्न जटिल आकार बन सकते हैं।
कच्चे माल को बचाएं: रोटोमोल्डेड उत्पादों की दीवार की मोटाई समान होती है, और चैम्फर्स थोड़े मोटे होते हैं, जो सामग्री दक्षता को पूरी तरह से उपयोग कर सकते हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान रनर और गेट जैसे कोई अपशिष्ट नहीं होते हैं, और सामग्री उपयोग दर अधिक होती है।
मल्टी-लेयर उत्पादों का उत्पादन करना आसान: विभिन्न पिघलने वाले तापमान वाली सामग्रियों को रोटोमोल्डिंग के लिए मोल्ड में लोड किया जा सकता है, या बाहरी परत को पहले ढाला जा सकता है और फिर आंतरिक परत को रोटोमोल्डिंग के लिए जोड़ा जा सकता है, ताकि जटिल उपकरणों के बिना मल्टी-लेयर उत्पादों का उत्पादन किया जा सके।
अच्छा उत्पाद प्रदर्शन: रोटोमोल्डेड उत्पादों में कोई जोड़ नहीं होता है, कोई आंतरिक तनाव नहीं होता है, विकृत या दंतुरित होना आसान नहीं होता है, अच्छी किनारे की ताकत होती है, 5 मिमी से अधिक की उत्पाद किनारे की मोटाई प्राप्त कर सकते हैं, और इन्सुलेशन के लिए फोमिंग सामग्री से भी भरा जा सकता है।
विविध सतह उपचार: विभिन्न प्रकार के सतह पैटर्न उपचार प्रदान किए जा सकते हैं, और विभिन्न रंगों के उत्पाद उत्पादित किए जा सकते हैं। उन्हें यूवी सुरक्षा और एंटी-एजिंग उपचार के साथ इलाज किया जा सकता है, और विभिन्न पत्थर और लकड़ी सिमुलेशन प्रभावों के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
नुकसान
बड़ा ऊर्जा उपभोग: प्रत्येक मोल्डिंग चक्र में, मोल्ड और मोल्ड फ्रेम को बार-बार उच्च और निम्न तापमान के बदलाव से गुजरना पड़ता है, और ऊर्जा हानि बड़ी होती है। हालांकि जैकेटेड रोटोमोल्डिंग मशीन मोल्ड फ्रेम की ऊर्जा खपत को कम कर सकती है, लेकिन मोल्ड को अभी भी बार-बार ठंड और गर्मी के अधीन होने की आवश्यकता होती है।
लंबा मोल्डिंग चक्र: सामग्री धीरे-धीरे पिघलती है और गर्मी के संपर्क से मोल्ड गुहा की सतह पर चिपक जाती है। हीटिंग का समय लंबा होता है, आमतौर पर 10 मिनट से अधिक, कभी-कभी 20 मिनट से अधिक, और संपूर्ण रोटेशनल मोल्डिंग चक्र लंबा होता है।
उच्च श्रम तीव्रता: लोडिंग, डिमोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाएं मशीनीकरण और स्वचालन के लिए आसान नहीं हैं, आमतौर पर मैनुअल ऑपरेशन, और श्रम तीव्रता ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक होती है।
खराब उत्पाद आकार सटीकता: उत्पाद का आकार प्लास्टिक के प्रकार, शीतलन गति, रिलीज एजेंट के प्रकार और मात्रा जैसे कई कारकों से प्रतिबंधित होता है, और आकार सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। यह केवल उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनकी आकार सटीकता के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है।
सीमित उत्पाद प्रकार: यह आमतौर पर केवल खोखले भागों या शेल भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। ठोस भागों बनाना मुश्किल है, और दीवार की मोटाई, दीवार की मोटाई में अचानक बदलाव और सपाट किनारों में बड़े अंतर वाले भागों को तैयार करना असंभव है।
सीमित कच्चे माल का चयन: रोटो-मोल्डिंग को विशेष रूप से डिज़ाइन की गई सामग्रियों की आवश्यकता होती है, और कच्चे माल की तरलता और पिघलने के सूचकांक के लिए आवश्यकताएं होती हैं। जिन कच्चे माल का चयन किया जा सकता है, उनकी किस्में अपेक्षाकृत सीमित हैं, और कच्चे माल को पाउडर में पीसने या तरल अवस्था में रखने की आवश्यकता होती है, जो महंगा है।