Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della tecnologia di stampaggio a rotazione?

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della tecnologia dello stampaggio rotazionale?

I vantaggi e gli svantaggi della tecnologia di rotostampaggio sono i seguenti:

Vantaggi
Basso costo dello stampo: Gli stampi per rotostampaggio sono semplici, senza pressione, a parete sottile e leggeri, e costano circa 1/3 - 1/4 degli stampi per soffiaggio e stampaggio a iniezione, e il ciclo di produzione è breve.
Adatto per parti grandi ed extra-large: Durante lo stampaggio, lo stampo e il materiale non sono fondamentalmente soggetti a forze esterne, e non è necessario utilizzare stampi e attrezzature in grado di resistere ad alta pressione. Le parti in plastica grandi ed extra-large possono essere facilmente prodotte e le dimensioni sono teoricamente illimitate.
Produzione flessibile di molteplici varietà e piccoli lotti: Lo stampo non è soggetto a forze esterne, è semplice e facile da cambiare e l'attrezzatura è altamente manovrabile. Una macchina per rotostampaggio può essere installata con stampi di diverse dimensioni e forme e può produrre più prodotti contemporaneamente.
Comodo cambio colore: Ogni volta che il materiale viene aggiunto direttamente allo stampo, il prodotto viene estratto e il materiale successivo richiesto viene aggiunto per cambiare il colore, senza sprecare materie prime e senza la necessità di pulire la macchina e lo stampo.
Adatto per parti cave complesse: Il materiale viene gradualmente rivestito e depositato sulla superficie interna dello stampo e il prodotto può replicare bene la struttura fine come il motivo sulla cavità dello stampo e possono essere formate varie forme complesse di parti cave.
Risparmio di materie prime: Lo spessore della parete dei prodotti rotostampati è uniforme e gli smussi sono leggermente più spessi, il che può sfruttare appieno l'efficienza del materiale. Non ci sono sprechi come canali e punti di iniezione durante il processo di stampaggio e il tasso di utilizzo del materiale è elevato.
Facile da produrre prodotti multistrato: Materiali con diverse temperature di fusione possono essere caricati nello stampo per rotostampaggio, oppure lo strato esterno può essere stampato per primo e quindi lo strato interno può essere aggiunto per rotostampaggio, in modo da realizzare la produzione di prodotti multistrato senza attrezzature complesse.
Buone prestazioni del prodotto: I prodotti rotostampati non hanno giunti, non hanno stress interni, non sono facili da deformare o ammaccare, hanno una buona resistenza dei bordi, possono raggiungere uno spessore del bordo del prodotto di oltre 5 mm e possono anche essere riempiti con materiali espansi per l'isolamento.
Trattamenti superficiali diversi: È possibile fornire una varietà di trattamenti superficiali e possono essere prodotti prodotti di vari colori. Possono essere trattati con protezione UV e trattamento anti-invecchiamento e possono anche essere utilizzati per una varietà di effetti di simulazione di pietra e legno.
Svantaggi
Elevato consumo energetico: In ogni ciclo di stampaggio, lo stampo e il telaio dello stampo devono subire ripetutamente alternanze di alta e bassa temperatura e la perdita di energia è elevata. Sebbene la macchina per rotostampaggio con camicia possa ridurre il consumo energetico del telaio dello stampo, lo stampo deve comunque essere ripetutamente sottoposto a caldo e freddo.
Ciclo di stampaggio lungo: Il materiale si scioglie gradualmente e aderisce alla superficie della cavità dello stampo per contatto con il calore. Il tempo di riscaldamento è lungo, di solito più di 10 minuti, a volte fino a più di 20 minuti, e l'intero ciclo di stampaggio rotazionale è lungo.
Elevata intensità di lavoro: Carico, smontaggio e altri processi non sono facili da meccanizzare e automatizzare, di solito operazione manuale, e l'intensità di lavoro è maggiore rispetto allo stampaggio per soffiaggio, allo stampaggio a iniezione e ad altri processi di stampaggio.
Scarsa precisione delle dimensioni del prodotto: Le dimensioni del prodotto sono limitate da molti fattori come il tipo di plastica, la velocità di raffreddamento, il tipo e la quantità di agente di rilascio e la precisione delle dimensioni è difficile da controllare. È adatto solo per prodotti senza requisiti speciali per la precisione delle dimensioni.
Tipi di prodotto limitati: Di solito è adatto solo per la produzione di parti cave o parti di gusci. È difficile realizzare parti solide ed è impossibile preparare parti con grandi differenze di spessore della parete, cambiamenti improvvisi dello spessore della parete e lati piatti.
Selezione limitata delle materie prime: Lo stampaggio rotazionale richiede materiali appositamente progettati e ha requisiti per la fluidità e l'indice di fusione delle materie prime. I tipi di materie prime che possono essere selezionati sono relativamente limitati e le materie prime devono essere macinate in polvere o mantenute allo stato liquido, il che è costoso.