ما هي مزايا وعيوب تقنية التشكيل الدوراني؟

ما هي مزايا وعيوب تقنية التشكيل الدوراني؟

مزايا وعيوب تقنية التشكيل الدوراني هي كما يلي:

المزايا
تكلفة القالب المنخفضة: قوالب التشكيل الدوراني بسيطة وخالية من الضغط ورقيقة الجدران وخفيفة الوزن، وتكلف حوالي 1/3 إلى 1/4 من قوالب التشكيل بالنفخ والتشكيل بالحقن، ودورة التصنيع قصيرة.
مناسبة للأجزاء الكبيرة والكبيرة جدًا: أثناء التشكيل، لا يخضع القالب والمادة بشكل أساسي لقوى خارجية، وليست هناك حاجة لاستخدام قوالب ومعدات تتحمل ضغطًا عاليًا. يمكن إنتاج أجزاء بلاستيكية كبيرة وكبيرة جدًا بسهولة، والحجم غير محدود نظريًا.
إنتاج مرن لأنواع متعددة ودفعات صغيرة: لا يخضع القالب لقوى خارجية، وهو بسيط وسهل التغيير، والمعدات ذات قدرة عالية على المناورة. يمكن تركيب آلة التشكيل الدوراني بقوالب ذات أحجام وأشكال مختلفة، ويمكنها إنتاج منتجات متعددة في نفس الوقت.
تغيير الألوان المريح: في كل مرة تضاف فيها المادة مباشرة إلى القالب، يتم إخراج المنتج وإضافة المادة المطلوبة التالية لتغيير اللون، دون إهدار المواد الخام، وليست هناك حاجة لتنظيف الآلة والقالب.
مناسبة للأجزاء المجوفة المعقدة: يتم طلاء المادة تدريجيًا وإيداعها على السطح الداخلي للقالب، ويمكن للمنتج أن يكرر جيدًا البنية الدقيقة مثل النمط الموجود على تجويف القالب، ويمكن تشكيل أشكال مختلفة معقدة من الأجزاء المجوفة.
توفير المواد الخام: يكون سمك جدار المنتجات المشكلة بالدوران موحدًا، وتكون الشطوف أكثر سمكًا قليلاً، مما يمكن أن يعطي أداءً كاملاً للمواد. لا توجد نفايات مثل العدائين والبوابات أثناء عملية التشكيل، ومعدل استخدام المواد مرتفع.
سهولة إنتاج منتجات متعددة الطبقات: يمكن تحميل المواد ذات درجات حرارة الانصهار المختلفة في القالب للتشكيل الدوراني، أو يمكن تشكيل الطبقة الخارجية أولاً ثم إضافة الطبقة الداخلية للتشكيل الدوراني، وذلك لتحقيق إنتاج منتجات متعددة الطبقات دون معدات معقدة.
أداء المنتج الجيد: لا تحتوي المنتجات المشكلة بالدوران على وصلات، ولا يوجد إجهاد داخلي، وليست سهلة التشوه أو الانبعاج، ولها قوة حافة جيدة، ويمكن أن تحقق سمك حافة المنتج أكثر من 5 مم، ويمكن أيضًا ملؤها بمواد رغوية للعزل.
معالجات سطحية متنوعة: يمكن توفير مجموعة متنوعة من معالجات الأنماط السطحية، ويمكن إنتاج منتجات بألوان مختلفة. يمكن معالجتها بحماية من الأشعة فوق البنفسجية ومعالجة مضادة للشيخوخة، ويمكن استخدامها أيضًا لمجموعة متنوعة من تأثيرات محاكاة الحجر والخشب.
العيوب
استهلاك الطاقة الكبير: في كل دورة تشكيل، يجب أن يخضع القالب وإطار القالب بشكل متكرر لتبدلات درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة، وفقدان الطاقة كبير. على الرغم من أن آلة التشكيل الدوراني ذات الغلاف يمكن أن تقلل من استهلاك طاقة إطار القالب، إلا أنه لا يزال يتعين تعريض القالب للحرارة والبرودة بشكل متكرر.
دورة التشكيل الطويلة: تذوب المادة تدريجيًا وتلتصق بسطح تجويف القالب عن طريق التلامس مع الحرارة. وقت التسخين طويل، وعادة ما يكون أكثر من 10 دقائق، وأحيانًا يصل إلى أكثر من 20 دقيقة، ودورة التشكيل الدوراني بأكملها طويلة.
كثافة اليد العاملة العالية: التحميل وإزالة القوالب والعمليات الأخرى ليست سهلة الميكنة والأتمتة، وعادة ما تكون عملية يدوية، وكثافة اليد العاملة أكبر من تلك الموجودة في التشكيل بالنفخ والتشكيل بالحقن وعمليات التشكيل الأخرى.
دقة حجم المنتج الضعيفة: يقتصر حجم المنتج على العديد من العوامل مثل نوع البلاستيك وسرعة التبريد ونوع وكمية عامل التحرير، ومن الصعب التحكم في دقة الحجم. إنها مناسبة فقط للمنتجات التي لا تتطلب متطلبات خاصة لدقة الحجم.
أنواع المنتجات المحدودة: عادة ما تكون مناسبة فقط لإنتاج الأجزاء المجوفة أو أجزاء الغلاف. من الصعب صنع أجزاء صلبة، ومن المستحيل إعداد أجزاء ذات اختلافات كبيرة في سمك الجدار والتغيرات المفاجئة في سمك الجدار والجوانب المسطحة.
اختيار المواد الخام المحدود: يتطلب التشكيل الدوراني مواد مصممة خصيصًا، ولديه متطلبات لسيولة وفهرس الذوبان للمواد الخام. أنواع المواد الخام التي يمكن تحديدها محدودة نسبيًا، وتحتاج المواد الخام إلى طحنها إلى مسحوق أو الاحتفاظ بها في الحالة السائلة، وهو أمر مكلف.