Apa saja kelebihan dan kekurangan teknologi rotational molding?

Apa keuntungan dan kerugian dari teknologi cetakan rotasi?

Keuntungan dan kerugian dari teknologi rotomolding adalah sebagai berikut:

Keuntungan
Biaya cetakan rendah: Cetakan rotomolding sederhana, bebas tekanan, dinding tipis dan ringan, dan biaya sekitar 1/3 hingga 1/4 cetakan blow molding dan cetakan injeksi, dan siklus manufaktur pendek.
Cocok untuk bagian-bagian besar dan ekstra besar: Selama cetakan, cetakan dan bahan pada dasarnya tidak terkena kekuatan eksternal,dan tidak perlu menggunakan cetakan dan peralatan yang tahan tekanan tinggiBagian plastik besar dan ekstra besar dapat dengan mudah diproduksi, dan ukurannya secara teoritis tidak terbatas.
Produksi yang fleksibel dari berbagai varietas dan batch kecil: Cetakan tidak tunduk pada kekuatan eksternal, sederhana dan mudah diubah, dan peralatan sangat manuver.Mesin rotomolding dapat dipasang dengan cetakan dengan ukuran dan bentuk yang berbeda, dan dapat memproduksi beberapa produk pada saat yang sama.
Perubahan warna yang nyaman: Setiap kali bahan ditambahkan langsung ke cetakan, produk dikeluarkan dan bahan yang dibutuhkan berikutnya ditambahkan untuk mengubah warna, tanpa membuang bahan baku,dan tidak perlu membersihkan mesin dan cetakan.
Cocok untuk bagian berongga yang kompleks: Bahan secara bertahap dilapisi dan disimpan di permukaan dalam cetakan,dan produk dapat dengan baik mereplikasi struktur halus seperti pola pada rongga cetakan, dan berbagai bentuk kompleks dari bagian berongga dapat terbentuk.
Menghemat bahan baku: Ketebalan dinding produk rotomolded adalah seragam, dan chamfers sedikit lebih tebal, yang dapat memberikan permainan penuh untuk efisiensi bahan.Tidak ada limbah seperti pelari dan gerbang selama proses cetakan, dan tingkat pemanfaatan material tinggi.
Mudah untuk menghasilkan produk multi-lapisan: Bahan dengan suhu leleh yang berbeda dapat dimuat ke dalam cetakan untuk rotomolding,atau lapisan luar dapat dibentuk pertama dan kemudian lapisan dalam dapat ditambahkan untuk rotomolding, sehingga dapat mewujudkan produksi produk multi-lapisan tanpa peralatan yang kompleks.
Kinerja produk yang baik: Produk rotomolded tidak memiliki sendi, tidak ada tegangan internal, tidak mudah berubah bentuk atau berdetak, memiliki kekuatan tepi yang baik, dapat mencapai ketebalan tepi produk lebih dari 5 mm,dan juga dapat diisi dengan bahan busa untuk isolasi.
Perlakuan permukaan yang beragam: Berbagai perawatan pola permukaan dapat disediakan, dan produk dengan berbagai warna dapat diproduksi.dan juga dapat digunakan untuk berbagai efek simulasi batu dan kayu.
Kelemahan
Konsumsi energi yang besar: Dalam setiap siklus cetakan, cetakan dan bingkai cetakan harus berulang kali mengalami pergantian suhu tinggi dan rendah, dan kehilangan energi besar.Meskipun mesin rotomolding jaket dapat mengurangi konsumsi energi frame cetakan, cetakan masih perlu berulang kali terkena dingin dan panas.
Siklus cetakan yang panjang: Bahan secara bertahap mencair dan melekat pada permukaan rongga cetakan dengan kontak dengan panas. Waktu pemanasan panjang, biasanya lebih dari 10 menit,kadang-kadang sampai lebih dari 20 menit, dan seluruh siklus cetakan rotasi panjang.
Intensitas tenaga kerja yang tinggi: Pengisian, demolding dan proses lainnya tidak mudah untuk memekanisasi dan mengotomatisasi, biasanya operasi manual, dan intensitas tenaga kerja lebih besar daripada blow molding,Injeksi cetakan dan proses cetakan lainnya.
Keakuratan ukuran produk yang buruk: Ukuran produk dibatasi oleh banyak faktor seperti jenis plastik, kecepatan pendinginan, jenis dan jumlah agen pelepasan, dan akurasi ukuran sulit dikontrol.Ini hanya cocok untuk produk tanpa persyaratan khusus untuk akurasi ukuran.
Jenis produk terbatas: Biasanya hanya cocok untuk produksi bagian berongga atau bagian cangkang.dan tidak mungkin untuk mempersiapkan bagian dengan perbedaan besar dalam ketebalan dinding, perubahan tiba-tiba pada ketebalan dinding dan sisi datar.
Pemilihan bahan baku terbatas: Roto-molding membutuhkan bahan yang dirancang khusus, dan memiliki persyaratan untuk fluiditas dan indeks peleburan bahan baku.Jenis bahan baku yang dapat dipilih relatif terbatas, dan bahan baku harus digiling menjadi bubuk atau disimpan dalam keadaan cair, yang mahal.