Wat zijn de voordelen en nadelen van de rotatievormtechnologie?

Wat zijn de voor- en nadelen van rotatiegiettechnologie?

De voor- en nadelen van rotatiegiettechnologie zijn als volgt:

Voordelen
Lage matrijskosten: Rotatiegietmatrijzen zijn eenvoudig, drukvrij, dunwandig en lichtgewicht en kosten ongeveer 1/3 tot 1/4 van de matrijzen voor blaasgieten en spuitgieten, en de productietijd is kort.
Geschikt voor grote en extra grote onderdelen: Tijdens het gieten worden de matrijs en het materiaal in principe niet aan externe krachten blootgesteld en is het niet nodig om matrijzen en apparatuur te gebruiken die bestand zijn tegen hoge druk. Grote en extra grote kunststof onderdelen kunnen gemakkelijk worden geproduceerd en de grootte is theoretisch onbeperkt.
Flexibele productie van meerdere variëteiten en kleine batches: De matrijs wordt niet aan externe krachten blootgesteld, is eenvoudig en gemakkelijk te veranderen en de apparatuur is zeer wendbaar. Een rotatiegietmachine kan worden uitgerust met matrijzen van verschillende afmetingen en vormen en kan meerdere producten tegelijkertijd produceren.
Handige kleurverandering: Elke keer wordt het materiaal direct aan de matrijs toegevoegd, wordt het product eruit gehaald en wordt het volgende benodigde materiaal toegevoegd om de kleur te veranderen, zonder grondstoffen te verspillen en zonder de machine en matrijs te hoeven reinigen.
Geschikt voor complexe holle onderdelen: Het materiaal wordt geleidelijk gecoat en afgezet op het binnenoppervlak van de matrijs, en het product kan de fijne structuur zoals het patroon op de matrijs holte goed repliceren, en verschillende complexe vormen van holle onderdelen kunnen worden gevormd.
Bespaar grondstoffen: De wanddikte van de rotatiegegoten producten is uniform en de afschuiningen zijn iets dikker, wat de materiaalefficiëntie ten goede kan komen. Er is geen afval zoals aanvoerkanalen en poorten tijdens het gietproces en de materiaalbenuttingsgraad is hoog.
Gemakkelijk om meerlaagse producten te produceren: Materialen met verschillende smelttemperaturen kunnen in de matrijs worden geladen voor rotatiegieten, of de buitenlaag kan eerst worden gegoten en vervolgens kan de binnenlaag worden toegevoegd voor rotatiegieten, om de productie van meerlaagse producten zonder complexe apparatuur te realiseren.
Goede productprestaties: Rotatiegegoten producten hebben geen verbindingen, geen interne spanning, zijn niet gemakkelijk te vervormen of in te deuken, hebben een goede randsterkte, kunnen een productranddikte van meer dan 5 mm bereiken en kunnen ook worden gevuld met schuimende materialen voor isolatie.
Diverse oppervlaktebehandelingen: Er kunnen verschillende oppervlaktepatroonbehandelingen worden aangeboden en producten in verschillende kleuren kunnen worden geproduceerd. Ze kunnen worden behandeld met UV-bescherming en anti-verouderingsbehandeling en kunnen ook worden gebruikt voor verschillende steen- en houtsymulatie-effecten.
Nadelen
Hoog energieverbruik: In elke gietcyclus moeten de matrijs en het matrijsframe herhaaldelijk hoge en lage temperatuurschommelingen ondergaan en is het energieverlies groot. Hoewel de ommantelde rotatiegietmachine het energieverbruik van het matrijsframe kan verminderen, moet de matrijs nog steeds herhaaldelijk aan koude en hitte worden blootgesteld.
Lange gietcyclus: Het materiaal smelt geleidelijk en hecht zich aan het oppervlak van de matrijs holte door contact met warmte. De verwarmingstijd is lang, meestal meer dan 10 minuten, soms tot meer dan 20 minuten, en de hele rotatiegietcyclus is lang.
Hoge arbeidsintensiteit: Laden, ontvormen en andere processen zijn niet gemakkelijk te mechaniseren en te automatiseren, meestal handmatige bediening, en de arbeidsintensiteit is groter dan die van blaasgieten, spuitgieten en andere gietprocessen.
Slechte productgrootte nauwkeurigheid: De productgrootte wordt beperkt door vele factoren, zoals kunststof type, koelsnelheid, type en hoeveelheid lossingsmiddel, en de grootte nauwkeurigheid is moeilijk te controleren. Het is alleen geschikt voor producten zonder speciale eisen aan de maatnauwkeurigheid.
Beperkte producttypen: Het is meestal alleen geschikt voor de productie van holle onderdelen of schaalonderdelen. Het is moeilijk om massieve onderdelen te maken en het is onmogelijk om onderdelen te bereiden met grote verschillen in wanddikte, plotselinge veranderingen in wanddikte en platte zijden.
Beperkte grondstofselectie: Rotatiegieten vereist speciaal ontworpen materialen en heeft eisen aan de vloeibaarheid en smeltindex van grondstoffen. De soorten grondstoffen die kunnen worden geselecteerd zijn relatief beperkt en de grondstoffen moeten worden vermalen tot poeder of in vloeibare toestand worden gehouden, wat kostbaar is.