Jakie są zalety i wady technologii formowania rotacyjnego?

Jakie są zalety i wady technologii formowania rotacyjnego?

Zalety i wady technologii formowania rotacyjnego są następujące:

Zalety
Niskie koszty formowania: formy rotomołubowe są proste, wolne od ciśnienia, cienkie i lekkie, kosztują około 1/3 do 1/4 od form do formowania ciśnieniowego i wtryskowego, a cykl produkcji jest krótki.
Odpowiedni do dużych i bardzo dużych części: podczas formowania, forma i materiał zasadniczo nie są poddawane siłom zewnętrznym,i nie ma potrzeby używania form i urządzeń odpornych na wysokie ciśnienieDuże i ekstra duże części z tworzyw sztucznych mogą być łatwo produkowane, a ich wielkość jest teoretycznie nieograniczona.
Elastyczna produkcja kilku odmian i małych partii: Formę nie wpływają siły zewnętrzne, jest prosta i łatwo się ją zmienia, a urządzenie jest bardzo łatwe w manewrowaniu.Maszyna do formowania rotacyjnego może być zainstalowana z formami o różnych rozmiarach i kształtach, i może wytwarzać wiele produktów jednocześnie.
Wygodna zmiana koloru: Za każdym razem, gdy materiał jest dodawany bezpośrednio do formy, produkt jest wyjmowany i następny wymagany materiał jest dodawany, aby zmienić kolor, bez marnowania surowców,i nie ma potrzeby czyszczenia maszyny i pleśni.
Odpowiednie dla złożonych części pustych: materiał jest stopniowo powleczony i osadzany na wewnętrznej powierzchni formy,i produkt może dobrze odtworzyć strukturę drobną, taką jak wzór na jamie pleśni, i można tworzyć różne skomplikowane kształty części pustych.
Oszczędność surowców: grubość ścian wyrobów formowanych w kółko jest jednorodna, a klatki są nieco grubsze, co może w pełni zwiększyć wydajność materiału.Nie ma odpadów, takich jak biegacze i bramy podczas procesu formowania, a tempo wykorzystania materiału jest wysokie.
Łatwo produkować produkty wielowarstwowe: materiały o różnej temperaturze topnienia można włożyć do formy do formowania rotacyjnego,lub warstwę zewnętrzną można formować najpierw, a następnie wewnętrzną warstwę można dodać do rotomolding, aby zrealizować produkcję produktów wielowarstwowych bez skomplikowanego sprzętu.
Dobre właściwości produktowe: wyroby formowane na kółko nie mają połączeń, nie wywierają naprężeń wewnętrznych, nie są łatwe do deformacji lub popchnięcia, mają dobrą wytrzymałość krawędzi, mogą osiągnąć grubość krawędzi produktu większą niż 5 mm,i może być również wypełniony materiałami piankowymi do izolacji.
Różnorodne zabiegi powierzchniowe: Można zapewnić różnorodne zabiegi powierzchniowe i wyprodukować produkty o różnych kolorach.i może być również stosowany do różnych efektów symulacji kamienia i drewna.
Wady
Duże zużycie energii: W każdym cyklu formowania pleśń i ramka pleśni muszą wielokrotnie przechodzić zmiany wysokiej i niskiej temperatury, a utrata energii jest duża.Chociaż maszyna do formowania rotomolding może zmniejszyć zużycie energii ramy formy, pleśń wciąż musi być wielokrotnie poddawana zimno i ciepło.
Długi cykl formowania: materiał stopniowo topi się i przylega do powierzchni jamy pleśni przez kontakt z ciepłem.czasami do ponad 20 minut, a cały cykl formowania rotacyjnego jest długi.
Wysoka intensywność pracy: ładowanie, demoldowanie i inne procesy nie są łatwe do mechanizacji i automatyzacji, zazwyczaj ręczna obsługa, a intensywność pracy jest większa niż w przypadku formowania uderzeniowego,Odlewy wtryskowe i inne procesy formowania.
Słaba dokładność wielkości produktu: wielkość produktu jest ograniczona przez wiele czynników, takich jak rodzaj tworzywa sztucznego, prędkość chłodzenia, rodzaj i ilość środka uwalniającego, a dokładność wielkości jest trudna do kontrolowania.Jest odpowiedni tylko dla produktów bez specjalnych wymogów dotyczących dokładności rozmiarów.
Ograniczone rodzaje produktów: zazwyczaj nadaje się tylko do produkcji części pustych lub części powłokowych.i niemożliwe jest przygotowanie części o dużych różnicach grubości ściany, nagłe zmiany grubości ścian i płaskich boków.
Ograniczony wybór surowców: formowanie rotacyjne wymaga specjalnie zaprojektowanych materiałów i wymagań dotyczących płynności i wskaźnika topnienia surowców.Rodzaje surowców, które można wybrać, są stosunkowo ograniczone, a surowce muszą być mielone na proszek lub przechowywane w stanie ciekłym, co jest kosztowne.