مزایای و معایب فناوری قالب‌گیری چرخشی چیست؟

مزایا و معایب فناوری قالب‌گیری چرخشی چیست؟

مزایا و معایب فناوری قالب‌گیری چرخشی به شرح زیر است:

مزایا
هزینه کم قالب: قالب‌های قالب‌گیری چرخشی ساده، بدون فشار، نازک‌دیواره و سبک وزن هستند و حدود 1/3 تا 1/4 قالب‌های قالب‌گیری بادی و قالب‌گیری تزریقی هزینه دارند و چرخه تولید کوتاه است.
مناسب برای قطعات بزرگ و فوق‌العاده بزرگ: در حین قالب‌گیری، قالب و مواد اساساً تحت تأثیر نیروهای خارجی قرار نمی‌گیرند و نیازی به استفاده از قالب‌ها و تجهیزاتی که فشار بالا را تحمل می‌کنند، نیست. قطعات پلاستیکی بزرگ و فوق‌العاده بزرگ را می‌توان به راحتی تولید کرد و اندازه آن از نظر تئوری نامحدود است.
تولید انعطاف‌پذیر انواع مختلف و دسته‌های کوچک: قالب تحت تأثیر نیروهای خارجی قرار نمی‌گیرد، ساده و آسان برای تغییر است و تجهیزات بسیار قابل مانور هستند. یک دستگاه قالب‌گیری چرخشی می‌تواند با قالب‌هایی با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف نصب شود و می‌تواند چندین محصول را همزمان تولید کند.
تغییر رنگ راحت: هر بار که مواد مستقیماً به قالب اضافه می‌شود، محصول خارج می‌شود و مواد مورد نیاز بعدی اضافه می‌شود تا رنگ تغییر کند، بدون اتلاف مواد اولیه و نیازی به تمیز کردن دستگاه و قالب نیست.
مناسب برای قطعات توخالی پیچیده: مواد به تدریج روی سطح داخلی قالب پوشانده و رسوب می‌کنند و محصول می‌تواند ساختار ظریف مانند الگو روی حفره قالب را به خوبی تکرار کند و اشکال مختلف پیچیده قطعات توخالی را می‌توان تشکیل داد.
صرفه‌جویی در مواد اولیه: ضخامت دیواره محصولات قالب‌گیری چرخشی یکنواخت است و پخ‌ها کمی ضخیم‌تر هستند که می‌تواند کارایی مواد را به طور کامل نشان دهد. هیچ ضایعاتی مانند دونده و دروازه در طول فرآیند قالب‌گیری وجود ندارد و میزان استفاده از مواد بالا است.
تولید آسان محصولات چند لایه: مواد با دمای ذوب متفاوت را می‌توان در قالب برای قالب‌گیری چرخشی بارگذاری کرد، یا لایه بیرونی را می‌توان ابتدا قالب‌گیری کرد و سپس لایه داخلی را برای قالب‌گیری چرخشی اضافه کرد، تا تولید محصولات چند لایه بدون تجهیزات پیچیده محقق شود.
عملکرد خوب محصول: محصولات قالب‌گیری چرخشی هیچ اتصالی ندارند، هیچ تنش داخلی ندارند، به راحتی تغییر شکل نمی‌دهند یا فرورفتگی ندارند، استحکام لبه خوبی دارند، می‌توانند به ضخامت لبه محصول بیش از 5 میلی‌متر برسند و همچنین می‌توانند با مواد فوم‌ساز برای عایق پر شوند.
درمان‌های سطحی متنوع: انواع درمان‌های الگوی سطحی را می‌توان ارائه داد و محصولات با رنگ‌های مختلف را می‌توان تولید کرد. می‌توان آن‌ها را با محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و درمان ضد پیری درمان کرد و همچنین می‌توان از آن‌ها برای انواع جلوه‌های شبیه‌سازی سنگ و چوب استفاده کرد.
معایب
مصرف انرژی زیاد: در هر چرخه قالب‌گیری، قالب و قاب قالب باید مکرراً تحت تناوب دمای بالا و پایین قرار گیرند و تلفات انرژی زیاد است. اگرچه دستگاه قالب‌گیری چرخشی با روکش می‌تواند مصرف انرژی قاب قالب را کاهش دهد، اما قالب همچنان باید مکرراً در معرض سرما و گرما قرار گیرد.
چرخه قالب‌گیری طولانی: مواد به تدریج ذوب شده و با تماس با گرما به سطح حفره قالب می‌چسبند. زمان گرمایش طولانی است، معمولاً بیش از 10 دقیقه، گاهی اوقات تا بیش از 20 دقیقه، و کل چرخه قالب‌گیری چرخشی طولانی است.
شدت کار بالا: بارگیری، قالب‌گیری و سایر فرآیندها به راحتی مکانیکی و خودکار نمی‌شوند، معمولاً عملیات دستی و شدت کار بیشتر از قالب‌گیری بادی، قالب‌گیری تزریقی و سایر فرآیندهای قالب‌گیری است.
دقت اندازه محصول ضعیف: اندازه محصول توسط عوامل زیادی مانند نوع پلاستیک، سرعت خنک‌سازی، نوع و مقدار عامل آزادکننده محدود می‌شود و کنترل دقت اندازه دشوار است. فقط برای محصولاتی که الزامات خاصی برای دقت اندازه ندارند، مناسب است.
انواع محصول محدود: معمولاً فقط برای تولید قطعات توخالی یا قطعات پوسته مناسب است. ساخت قطعات جامد دشوار است و تهیه قطعات با تفاوت‌های زیاد در ضخامت دیواره، تغییرات ناگهانی در ضخامت دیواره و کناره‌های صاف غیرممکن است.
انتخاب مواد اولیه محدود: قالب‌گیری چرخشی به مواد طراحی‌شده ویژه نیاز دارد و الزامات مربوط به سیالیت و شاخص ذوب مواد اولیه دارد. انواع مواد اولیه که می‌توان انتخاب کرد نسبتاً محدود است و مواد اولیه باید به پودر آسیاب شوند یا در حالت مایع نگهداری شوند که پرهزینه است.