¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la tecnología de moldeo rotacional?

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la tecnología de moldeo rotacional?

Las ventajas y desventajas de la tecnología de rotomoldeo son las siguientes:

Ventajas
Bajo costo de molde: Los moldes de rotomoldeo son simples, sin presión, de paredes delgadas y livianos, y cuestan aproximadamente entre 1/3 y 1/4 de los moldes de moldeo por soplado y moldeo por inyección, y el ciclo de fabricación es corto.
Adecuado para piezas grandes y extra grandes: Durante el moldeo, el molde y el material básicamente no están sujetos a fuerzas externas, y no es necesario utilizar moldes y equipos que soporten alta presión. Las piezas de plástico grandes y extra grandes se pueden producir fácilmente, y el tamaño es teóricamente ilimitado.
Producción flexible de múltiples variedades y pequeños lotes: El molde no está sujeto a fuerzas externas, es simple y fácil de cambiar, y el equipo es altamente maniobrable. Una máquina de rotomoldeo puede instalarse con moldes de diferentes tamaños y formas, y puede producir múltiples productos al mismo tiempo.
Cambio de color conveniente: Cada vez que se agrega el material directamente al molde, se saca el producto y se agrega el siguiente material requerido para cambiar el color, sin desperdiciar materias primas, y no hay necesidad de limpiar la máquina y el molde.
Adecuado para piezas huecas complejas: El material se recubre y deposita gradualmente en la superficie interna del molde, y el producto puede replicar bien la estructura fina, como el patrón en la cavidad del molde, y se pueden formar varias formas complejas de piezas huecas.
Ahorro de materias primas: El espesor de la pared de los productos rotomoldeados es uniforme, y los chaflanes son ligeramente más gruesos, lo que puede aprovechar al máximo la eficiencia del material. No hay desperdicio como canales y compuertas durante el proceso de moldeo, y la tasa de utilización del material es alta.
Fácil de producir productos multicapa: Los materiales con diferentes temperaturas de fusión se pueden cargar en el molde para rotomoldeo, o la capa exterior se puede moldear primero y luego se puede agregar la capa interna para rotomoldeo, a fin de realizar la producción de productos multicapa sin equipos complejos.
Buen rendimiento del producto: Los productos rotomoldeados no tienen juntas, no tienen tensión interna, no son fáciles de deformar o abollar, tienen buena resistencia en los bordes, pueden lograr un espesor de borde del producto de más de 5 mm, y también se pueden rellenar con materiales espumantes para aislamiento.
Diversos tratamientos de superficie: Se pueden proporcionar una variedad de tratamientos de patrones de superficie, y se pueden producir productos de varios colores. Se pueden tratar con protección UV y tratamiento antienvejecimiento, y también se pueden utilizar para una variedad de efectos de simulación de piedra y madera.
Desventajas
Gran consumo de energía: En cada ciclo de moldeo, el molde y el marco del molde deben someterse repetidamente a alternancias de alta y baja temperatura, y la pérdida de energía es grande. Aunque la máquina de rotomoldeo con camisa puede reducir el consumo de energía del marco del molde, el molde aún necesita someterse repetidamente a frío y calor.
Ciclo de moldeo largo: El material se derrite y se adhiere gradualmente a la superficie de la cavidad del molde por contacto con el calor. El tiempo de calentamiento es largo, generalmente más de 10 minutos, a veces hasta más de 20 minutos, y todo el ciclo de moldeo rotacional es largo.
Alta intensidad de mano de obra: La carga, el desmoldeo y otros procesos no son fáciles de mecanizar y automatizar, generalmente operación manual, y la intensidad de mano de obra es mayor que la del moldeo por soplado, moldeo por inyección y otros procesos de moldeo.
Poca precisión en el tamaño del producto: El tamaño del producto está restringido por muchos factores, como el tipo de plástico, la velocidad de enfriamiento, el tipo y la cantidad de agente desmoldeante, y la precisión del tamaño es difícil de controlar. Solo es adecuado para productos sin requisitos especiales de precisión de tamaño.
Tipos de productos limitados: Por lo general, solo es adecuado para la producción de piezas huecas o piezas de carcasa. Es difícil hacer piezas sólidas, y es imposible preparar piezas con grandes diferencias en el espesor de la pared, cambios repentinos en el espesor de la pared y lados planos.
Selección limitada de materias primas: El rotomoldeo requiere materiales especialmente diseñados y tiene requisitos para la fluidez y el índice de fusión de las materias primas. Los tipos de materias primas que se pueden seleccionar son relativamente limitados, y las materias primas deben molerse en polvo o mantenerse en estado líquido, lo cual es costoso.