回転成形技術の利点と欠点は何ですか？

回転成形技術の利点と欠点は何ですか？

ロータリー成形技術の利点と欠点は以下のとおりです。

利点
低金型コスト：ロータリー成形金型はシンプルで、無加圧、薄肉、軽量であり、ブロー成形や射出成形金型の約1/3から1/4のコストで、製造サイクルが短いです。
大型および超大型部品に適しています：成形中、金型と材料は基本的に外力を受けず、高圧に耐える金型や設備を使用する必要はありません。大型および超大型のプラスチック部品を簡単に製造でき、サイズは理論上無制限です。
多品種少量生産に柔軟に対応：金型は外力を受けず、シンプルで交換が容易で、設備の機動性が高いです。ロータリー成形機には、さまざまなサイズと形状の金型を取り付けることができ、同時に複数の製品を製造できます。
色の変更が便利：材料は毎回金型に直接追加され、製品を取り出して次の必要な材料を追加して色を変更するため、原材料を無駄にすることなく、機械や金型を掃除する必要もありません。
複雑な中空部品に適しています：材料は徐々に金型の内面にコーティングされ、堆積し、製品は金型キャビティのパターンなどの微細構造をよく再現でき、さまざまな複雑な形状の中空部品を形成できます。
原材料の節約：ロータリー成形品の肉厚は均一で、面取りはわずかに厚く、材料効率を最大限に発揮できます。成形プロセス中にランナーやゲートなどの無駄がなく、材料利用率が高いです。
多層製品の製造が容易：異なる融点を持つ材料をロータリー成形用の金型に投入したり、外層を最初に成形してから内層を追加してロータリー成形したりすることで、複雑な設備なしで多層製品の製造を実現できます。
優れた製品性能：ロータリー成形品には継ぎ目がなく、内部応力がなく、変形やへこみが起こりにくく、優れたエッジ強度があり、製品のエッジ厚さを5mm以上にすることができ、発泡材料を充填して断熱することもできます。
多様な表面処理：さまざまな表面パターン処理を提供でき、さまざまな色の製品を製造できます。UV保護とアンチエイジング処理を施すことができ、さまざまな石や木のシミュレーション効果にも使用できます。
欠点
大きなエネルギー消費：各成形サイクルでは、金型と金型フレームが高温と低温の交互作用を繰り返し受ける必要があり、エネルギー損失が大きいです。ジャケット付きロータリー成形機は金型フレームのエネルギー消費を削減できますが、金型は依然として繰り返し熱と冷熱にさらされる必要があります。
長い成形サイクル：材料は熱との接触により徐々に溶融し、金型キャビティの表面に付着します。加熱時間が長く、通常10分以上、場合によっては20分以上かかるため、ロータリー成形サイクル全体が長くなります。
高い労働強度：ローディング、脱型などのプロセスは機械化と自動化が容易ではなく、通常手作業で行われ、労働強度はブロー成形、射出成形などの成形プロセスよりも大きいです。
製品サイズの精度が低い：製品サイズは、プラスチックの種類、冷却速度、離型剤の種類と量など、多くの要因によって制限され、サイズ精度を制御することは困難です。サイズ精度に特別な要件がない製品にのみ適しています。
製品の種類が限られている：通常、中空部品またはシェル部品の製造にのみ適しています。固体部品を作ることは難しく、肉厚の大きな差、肉厚の急激な変化、平らな側面を持つ部品を準備することは不可能です。
原材料の選択が限られている：ロータリー成形には特別に設計された材料が必要であり、原材料の流動性とメルトインデックスに関する要件があります。選択できる原材料の種類は比較的限られており、原材料は粉末に粉砕するか、液体状態に保つ必要があり、コストがかかります。