Какие преимущества и недостатки технологии ротационного формования?

Какие преимущества и недостатки технологии ротационного формования?

Преимущества и недостатки технологии ротоформования следующие:

Преимущества
Низкая стоимость пресс-форм: Пресс-формы для ротоформования простые, без давления, тонкостенные и легкие, и стоят примерно 1/3 - 1/4 от стоимости пресс-форм для выдувного и литьевого формования, а производственный цикл короткий.
Подходит для больших и очень больших деталей: Во время формования пресс-форма и материал практически не подвергаются внешним воздействиям, и нет необходимости использовать пресс-формы и оборудование, выдерживающие высокое давление. Большие и очень большие пластиковые детали могут быть легко изготовлены, а размер теоретически неограничен.
Гибкое производство нескольких видов и небольших партий: Пресс-форма не подвергается внешним воздействиям, проста и легко меняется, а оборудование обладает высокой маневренностью. На ротоформовочной машине можно установить пресс-формы разных размеров и форм, и производить несколько продуктов одновременно.
Удобная смена цвета: Каждый раз материал добавляется непосредственно в пресс-форму, продукт извлекается, и добавляется следующий необходимый материал для смены цвета, без отходов сырья, и нет необходимости чистить машину и пресс-форму.
Подходит для сложных полых деталей: Материал постепенно наносится и осаждается на внутренней поверхности пресс-формы, и продукт может хорошо воспроизводить тонкую структуру, такую как рисунок на полости пресс-формы, и могут быть сформированы различные сложные формы полых деталей.
Экономия сырья: Толщина стенок ротоформованных изделий равномерна, а фаски немного толще, что позволяет в полной мере использовать эффективность материала. Во время процесса формования нет отходов, таких как литники и впускные каналы, а коэффициент использования материала высок.
Легко производить многослойные изделия: Материалы с разными температурами плавления могут быть загружены в пресс-форму для ротоформования, или сначала может быть отформован внешний слой, а затем добавлен внутренний слой для ротоформования, чтобы реализовать производство многослойных изделий без сложного оборудования.
Хорошие характеристики продукта: Ротоформованные изделия не имеют соединений, не имеют внутреннего напряжения, не деформируются и не вмятины, имеют хорошую прочность краев, могут достигать толщины краев изделия более 5 мм, а также могут быть заполнены пенообразующими материалами для изоляции.
Разнообразная обработка поверхности: Может быть предоставлено множество вариантов обработки поверхности, и могут быть произведены изделия различных цветов. Они могут быть обработаны УФ-защитой и антивозрастными средствами, а также могут использоваться для различных эффектов имитации камня и дерева.
Недостатки
Большое энергопотребление: В каждом цикле формования пресс-форма и рама пресс-формы должны неоднократно подвергаться чередованию высоких и низких температур, и потери энергии велики. Хотя ротоформовочная машина с рубашкой может снизить энергопотребление рамы пресс-формы, пресс-форма все равно должна неоднократно подвергаться холоду и теплу.
Длительный цикл формования: Материал постепенно плавится и прилипает к поверхности полости пресс-формы при контакте с теплом. Время нагрева велико, обычно более 10 минут, иногда до более 20 минут, и весь цикл ротационного формования длительный.
Высокая трудоемкость: Загрузка, извлечение из формы и другие процессы нелегко механизировать и автоматизировать, обычно ручная работа, и трудоемкость больше, чем у выдувного формования, литьевого формования и других процессов формования.
Низкая точность размеров изделия: Размер изделия ограничен многими факторами, такими как тип пластика, скорость охлаждения, тип и количество разделительного агента, и точность размеров трудно контролировать. Подходит только для изделий, не имеющих особых требований к точности размеров.
Ограниченные типы изделий: Обычно подходит только для производства полых деталей или деталей корпуса. Трудно изготовить твердые детали, и невозможно подготовить детали с большими различиями в толщине стенок, внезапными изменениями толщины стенок и плоскими сторонами.
Ограниченный выбор сырья: Ротоформование требует специально разработанных материалов и предъявляет требования к текучести и показателю текучести расплава сырья. Типы сырья, которые можно выбрать, относительно ограничены, и сырье необходимо измельчать в порошок или поддерживать в жидком состоянии, что дорого.