Döner kalıplama teknolojisinin avantajları ve dezavantajları nelerdir?

Döner kalıplama teknolojisinin avantajları ve dezavantajları nelerdir?

Rotomolding teknolojisinin avantajları ve dezavantajları şunlardır:

Avantajlar
Düşük kalıp maliyeti: Rotomolding kalıpları basit, basınçsız, ince duvarlı ve hafiftir ve darbe kalıplarının ve enjeksiyon kalıplarının yaklaşık 1/3 ila 1/4'üne mal olur ve üretim döngüsü kısa.
Büyük ve ekstra büyük parçalar için uygundur: Kalıplama sırasında, kalıp ve malzeme temelde dış kuvvetlere maruz kalmaz,ve yüksek basınca dayanabilen kalıplar ve ekipman kullanmak gerekmezBüyük ve ekstra büyük plastik parçalar kolayca üretilebilir ve boyut teorik olarak sınırsızdır.
Çeşitli ürünlerin ve küçük partilerin esnek üretimi: Kalıp dış kuvvetlere maruz kalmaz, basit ve değiştirilmesi kolaydır ve ekipman çok manevra edilebilir.Bir rotomolding makinesi farklı boyutlar ve şekillerde kalıplar ile monte edilebilir, ve aynı anda birden fazla ürün üretebilir.
Uygun renk değişimi: Malzeme doğrudan kalıplara eklendiğinde, ürün çıkarılır ve hammaddeleri israf etmeden rengi değiştirmek için bir sonraki gerekli malzeme eklenir.ve makineyi ve kalıbı temizlemeye gerek yok.
Karmaşık içi boş parçalar için uygundur: Malzeme yavaş yavaş kaplanır ve kalıbın iç yüzeyinde bırakılır,ve ürün iyi kalıp boşluğundaki desen gibi ince yapıyı kopyalayabilir, ve boş parçaların çeşitli karmaşık şekilleri oluşturabilir.
Ham maddeleri tasarruf edin: Rotomolded ürünlerin duvar kalınlığı tekdüze ve kamferler biraz daha kalındır, bu da malzeme verimliliğini tam olarak oynayabilir.Kalıplama işlemi sırasında koşucular ve kapılar gibi atıklar yoktur, ve malzeme kullanım oranı yüksektir.
Çok katmanlı ürünlerin üretimi kolaydır: Çeşitli erime sıcaklıklarına sahip malzemeler, rotomolding için kalıplara yüklenebilir,veya dış katman önce kalıplandırılabilir ve sonra rotomolding için iç katman eklenebilir, karmaşık ekipman olmadan çok katmanlı ürünlerin üretimini gerçekleştirmek için.
İyi ürün performansı: Rotomolded ürünlerin eklemleri yoktur, iç gerilimi yoktur, deforme veya çürüklenmesi kolay değildir, iyi kenar dayanıklılığı vardır, ürün kenarının kalınlığı 5 mm'den fazla olabilir.ve ayrıca yalıtım için köpüklü malzemelerle de doldurulabilir..
Çeşitli yüzey tedavileri: Çeşitli yüzey desen tedavileri sağlanabilir ve çeşitli renklerde ürünler üretilebilir.ve aynı zamanda çeşitli taş ve ahşap simülasyon efektleri için de kullanılabilir.
Dezavantajları
Büyük enerji tüketimi: Her kalıp döngüsünde, kalıp ve kalıp çerçevesi tekrar tekrar yüksek ve düşük sıcaklık alternatiflerine maruz kalmalıdır ve enerji kaybı büyüktür.Ceketli rotomolding makinesi kalıp çerçevesinin enerji tüketimini azaltabilir, kalıp hala tekrar tekrar soğuk ve ısıya maruz kalmalıdır.
Uzun kalıplama döngüsü: Malzeme yavaş yavaş erir ve ısı ile temas ederek kalıp boşluğunun yüzeyine yapışır. Isıtma süresi uzun, genellikle 10 dakikadan fazla,Bazen 20 dakikadan fazla, ve tüm rotasyonal kalıplama döngüsü uzun.
Yüksek emek yoğunluğu: Yükleme, şekilden çıkarma ve diğer işlemlerin mekanize edilmesi ve otomatikleştirilmesi kolay değildir, genellikle manuel işlem ve emek yoğunluğu darbe kalıplamasından daha fazladır,Enjeksiyon kalıplama ve diğer kalıplama işlemleri.
Zayıf ürün boyutu doğruluğu: Ürün boyutu plastik türü, soğutma hızı, serbest bırakma ajanının türü ve miktarı gibi birçok faktörden dolayı kısıtlanır ve boyut doğruluğunu kontrol etmek zordur.Sadece boyut doğruluğu için özel gereksinimleri olmayan ürünler için uygundur..
Sınırlı ürün türleri: Genellikle sadece içi boş parçaların veya kabuk parçalarının üretimi için uygundur.ve duvar kalınlığında büyük farklılıklara sahip parçaları hazırlamak imkansız, duvar kalınlığında ve düz kenarlarda ani değişiklikler.
Sınırlı hammadde seçimi: Roto-kalıplama özel olarak tasarlanmış malzemeler gerektirir ve hammaddelerin akıcılığı ve erime indeksi için gereksinimlere sahiptir.Seçilebilecek hammaddeler nispeten sınırlıdır., ve hammaddeler toz halinde öğütülmeli veya sıvı halde tutulmalıdır, bu da pahalıdır.