Döner kalıplama teknolojisinin çözümleri nelerdir?

Döner kalıplama teknolojisinin çözümleri nelerdir?

Rotomolding teknolojisi üretim sürecinde çeşitli sorunlara sahip olabilir. Aşağıdaki bazı yaygın sorunlar ve çözümler şunlardır:

Balon veya delik
Sebepleri: Kalıpta bulunan hava ısı nedeniyle genişler ve gazın boşaltılması zordur; kalıp sıkıca kapatılmamıştır ve ısıtma veya soğutma sırasında hava girer.Toz parçacıklarının özel şekli, havanın geçilmesini engeller..
Çözüm: Havalandırma borusunun ve doldurma malzemesinin konumunu ayarlayın; kalıp yavaşça ısınır, fırın sıcaklığını artırır veya ısıtma süresini uzatır;Kalıbın iç yüzeyine Teflon kaplama uygulayın; eklemeyi ve çevresindeki bazı alanları önceden ısıtın; daha yüksek erime akış hızı ve daha düşük yoğunlukta malzemeler kullanın.
Kötü reçine kaplama
Sebepler: Eklemin ısı aktarımı yetersizliği ve düşük son sıcaklığı; eklem ürünün yüzeyine göre çok yüksektir;Eklem ürünün yan yüzeyine çok yakın, malzeme akışını engeller.
Çözüm: Eklemin iyi bir ısı transferi yapısına sahip olmasını sağlayın; eklemin yüzeyine göre yüksekliği ve hacmi mümkün olduğunca küçük olmalıdır;Girdi üzerindeki durma veya çekme karşıtı oluk derinliği ve genişliği dönüş kalıplama gereksinimleri için uygundurDöner kalıplama sırasında eklemeyi önceden ısıtın.
Düzensiz duvar kalınlığı
Sebep: Kalıp yapısı makul değildir, örneğin ürünün iç konkav köşesindeki kalınlık, dış konveks köşesindeki açı çok küçüktür; kalıp sıcaklığı eşit değildir;Dönüş hızı eşit değil..
Çözüm: Döner kalıbı kalıp çerçevesi üzerinde uygun bir konuma yerleştirin ve dengeyi ayarlayın.oranı ve hızı eşit tutmak için ana ve ikincil şaftların dönüş hızını korumak· ısıtıcı fırın kalıbın eşit derecede ısıtılmasını sağlar; istenen ürünün kalınlığının arttığı kısımlarda yalıtım faktörlerinin etkisini önceden ısıtır veya azaltır;İstenen ürünün kalınlığının azaldığı kısımlara ısı yalıtım malzemeleri eklenir..
Kaba yüzey
Sebepler: Parçacık boyutu çok büyük, sıcaklık çok düşük, ısıtma süresi kısa, reçine tozu tamamen erimiş olamaz; tozda büyük miktarda yabancı madde karışmıştır;Parçacık boyutu çok küçük., dönme hızı uygun değil veya dönme hızı eşit değil.
Çözüm: Ürün için uygun parçacık büyüklüğünde toz seçin; ısıtma ve soğutma sıcaklığını ve süresini kontrol edin ve sıcaklığı temelde sabit tutun.uygun spindle hızı ve ana ve ikincil oyu hızı oranını belirler, ve hızı eşit tutun; aynı malzemeyi yabancı maddelerle veya hammadde içindeki daha büyük parçacıklarla karıştırmaktan kaçının.
Düzensiz renk
Nedenler: Yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmayan organik boyalar veya düşük kaliteli inorganik mineral pigmentler gibi tonerlerin uygunsuz seçimi; düzensiz küf sıcaklığı kontrolü;Serbest bırakıcı maddelerin aşırı püskürtülmesi.
Çözüm: Yüksek sıcaklığa uzun süre dayanabilen, toz parçacık boyutundan daha küçük bir parçacık boyutu olan organik olmayan mineral pigmentler kullanın; ısıtmayı kontrol edin,Soğutma sıcaklığı ve zamanı, ve sıcaklığı temelde istikrarlı tutun; kalıbın çeşitli bölümlerinin eşitsiz bir şekilde ısıtılmasını önleyin; kaçınılmazsa kalıp salıvericisi kullanmamaya çalışın, uygun miktara dikkat edin.
Warp deformasyonu
Nedenler: Ürünün karmaşık şekli, eşit olmayan duvar kalınlığı, eksik simetrikliği ve farklı parçalarda soğutma hızı ve daralma hızı tutarlı değildir.Kalıp salınımı sıcaklığı çok yüksek., ve yapay kontrol faktörleri güçlüdür, bu nedenle ürünün küçülmesini kontrol etmek zordur.
Çözüm: Ürünleri tasarlarken, büyük düzlemlerden kaçınmaya çalışın, düzlem alanını azaltmak için takviye kaburgalar gibi yapısal formlar kullanın; kalıbın kalıp çerçevesi üzerindeki konumunu ayarlayın;Ürünün yapısal özelliklerine göre sabit aletler veya hareketli parçaları olan sabit aletler üretir.Ürünün her bir parçasının soğutma hızının tutarlı olmasını sağlamak için makul soğutma önlemleri alınır.
Yüzey parlak değil.
Nedenler: Kalıplama sıcaklığı çok yüksek veya düşüktür; kalıp yüzeyi cilalanmamıştır ve üretim sırasında ürün ile kalıp arasındaki yapışma büyüktür,Ürünün sert bir şekilde çıkarıldığında gerilmesine veya dokunulmasına neden olan- kalıp çıkarıcı maddenin uygunsuz kullanılması.
Çözüm: Kalıbın iç yüzeyini politetrafluoroetilen kaplama ile kaplayın; uygun bir şekillendirme sıcaklığını kabul edin; alkali salınım ajanı seçmeye çalışın.ve uygun miktarı korumak; uygun pigment parçacık inceliğini seçin.
İçeriye açık yerleştir
Sebep: Ürün kalıplandırıldıktan sonra soğumaya ve küçülmeye devam eder, böylece eklemin dış yüzeyi ürün yüzeyinin üzerinde olur.Eklem ürünün kenarına çok yakın veya eklemin sabit uç yüzeyi ile kalıp yüzeyi arasındaki mesafe makul değildir., ve rotomolding işlemi sırasında birbirlerine müdahale eder.
Çözüm: Kalıp ve yerleştirme arasında şekillendirmeden önce uygun kalınlık ve boyutlu bir dikiş eklenir; yerleştirme yapısı iyi tasarlanmalıdır,ve yerleştirmenin sabit uç yüzeyi ile kalıbın iç duvarı arasındaki mesafe uygun olmalıdır veya kalıbın iç yüzeyiyle aynı olmalıdır..