Apa solusi dari teknologi cetakan rotasi?

Apa solusi dari teknologi cetakan rotasi?

Teknologi rotomolding dapat memiliki berbagai masalah selama proses produksi. berikut adalah beberapa masalah umum dan solusi:

Gelembung atau lubang
Penyebab: Udara dalam cetakan mengembang karena panas dan sulit untuk mengeluarkan gas; cetakan tidak tertutup erat, dan udara masuk saat pemanasan atau pendinginan;bentuk khusus dari partikel bubuk menyebabkan udara tetap melewati.
Solusi: Atur posisi pipa ventilasi dan bahan pengisi; cetakan perlahan-lahan dipanaskan, meningkatkan suhu tungku atau memperpanjang waktu pemanasan;menerapkan lapisan Teflon pada permukaan dalam cetakan; prapanaskan sisipan dan beberapa area sekitarnya; gunakan bahan dengan aliran lebur yang lebih tinggi dan bahan dengan kepadatan yang lebih rendah, dll.
Lapisan resin yang buruk
Penyebab: sisipan memiliki kinerja transfer panas yang buruk dan suhu akhir yang rendah; sisipan terlalu tinggi relatif terhadap permukaan produk;bagian sisi terlalu dekat dengan permukaan sisi produk yang berdekatan, menghalangi aliran bahan.
Solusi: Pastikan sisipan memiliki struktur transfer panas yang baik; tinggi dan volume sisipan relatif terhadap permukaan produk harus sedikit mungkin;kedalaman dan lebar alur stop atau anti-pull pada sisipan cocok untuk persyaratan cetakan rotasi; prapanaskan sisipan selama pemotongan rotasi.
Ketebalan dinding yang tidak merata
Penyebab: Struktur cetakan tidak masuk akal, seperti ketebalan di sudut cekung dalam produk, sudut di sudut cekung luar terlalu kecil; suhu cetakan tidak merata;Kecepatan rotasi tidak merata.
Solusi: Pasang cetakan putar ke posisi yang tepat pada bingkai cetakan dan atur keseimbangan;menjaga kecepatan rotasi poros utama dan sekunder untuk menjaga proporsi dan kecepatan yang seragam; tungku pemanas memastikan bahwa cetakan dipanaskan secara merata; prapanas atau mengurangi pengaruh faktor isolasi di bagian-bagian di mana ketebalan produk yang diinginkan meningkat;tambahkan bahan isolasi panas di bagian-bagian di mana ketebalan produk yang diinginkan berkurang.
Permukaan kasar
Penyebab: Ukuran partikel terlalu besar, suhu terlalu rendah, waktu pemanasan pendek, bubuk resin tidak dapat sepenuhnya meleleh; bubuk memiliki zat asing yang besar dicampur;ukuran partikel terlalu kecil, kecepatan rotasi tidak tepat, atau kecepatan rotasi tidak merata.
Solusi: Pilih bubuk dengan ukuran partikel yang sesuai untuk produk; kontrol suhu dan waktu pemanasan dan pendinginan, dan menjaga suhu pada dasarnya stabil;menentukan kecepatan spindle yang tepat dan rasio kecepatan poros utama dan sekunder, dan menjaga kecepatan yang seragam; hindari mencampur bahan yang sama dengan zat asing atau partikel yang lebih besar dalam bahan baku.
Warna yang tidak rata
Penyebab: Pilihan toner yang tidak tepat, seperti menggunakan pewarna organik yang tidak tahan terhadap suhu tinggi atau pigmen mineral anorganik dengan kualitas buruk; kontrol suhu cetakan yang tidak merata;penyemprotan yang berlebihan dari agen pelepasan.
Solusi: Gunakan pigmen mineral anorganik yang dapat menahan suhu tinggi untuk waktu yang lama, dengan ukuran partikel yang lebih kecil dari ukuran partikel bubuk; kontrol pemanasan,suhu pendinginan dan waktu, dan menjaga suhu pada dasarnya stabil; hindari pemanasan yang tidak merata dari berbagai bagian cetakan; cobalah untuk tidak menggunakan agen pelepasan cetakan, jika tidak dapat dihindari, perhatikan jumlah yang tepat.
Deformasi warp
Penyebab: Produk memiliki bentuk yang kompleks, ketebalan dinding yang tidak merata, simetri yang tidak lengkap, dan tingkat pendinginan dan tingkat penyusutan di bagian yang berbeda tidak konsisten;suhu pelepasan jamur terlalu tinggi, dan faktor kontrol buatan yang kuat, sehingga penyusutan produk sulit dikendalikan.
Solusi: Saat merancang produk, cobalah untuk menghindari bidang besar, gunakan bentuk struktural seperti tulang rusuk penguat untuk mengurangi area bidang; sesuaikan posisi cetakan pada bingkai cetakan;membuat alat tetap atau alat tetap dengan bagian bergerak sesuai dengan karakteristik struktural produk; mengambil tindakan pendinginan yang wajar untuk memastikan bahwa laju pendinginan dari setiap bagian produk konsisten.
Permukaannya tidak berkilau
Penyebab: Suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah; permukaan cetakan tidak dipoles, dan adhesi antara produk dan cetakan selama produksi besar,yang menyebabkan produk menjadi tegang atau ditenun ketika dikeluarkan dengan kuat; agen pelepasan jamur tidak digunakan dengan benar.
Solusi: Lapisi permukaan dalam cetakan dengan lapisan politetrafluoroethylene; gunakan suhu pembentukan yang sesuai; cobalah memilih agen pelepasan alkali,dan menjaga jumlah yang tepat; pilih partikel pigmen halus yang sesuai.
Masukkan terbuka
Penyebab: Setelah produk dibongkar, produk terus mendingin dan menyusut, sehingga permukaan luar sisipan lebih tinggi dari permukaan produk;sisi sisi produk terlalu dekat atau jarak antara permukaan ujung yang tetap dari sisi sisi dan permukaan cetakan tidak masuk akal, dan mengganggu satu sama lain selama proses rotomolding.
Solusi: Sebelum membentuk, tambahkan gasket dengan ketebalan dan ukuran yang tepat antara cetakan dan sisipan; struktur sisipan harus dirancang dengan baik,dan jarak antara permukaan ujung yang tetap dari sisipan dan dinding dalam cetakan harus sesuai atau selaras dengan permukaan dalam cetakan.