วิธีแก้ไขของเทคโนโลยีการหมุน

วิธีแก้ไขของเทคโนโลยีการหมุน

เทคโนโลยีหมุนหมุนสามารถมีปัญหาต่างๆ ระหว่างกระบวนการผลิต ดังต่อไปนี้คือปัญหาและการแก้ไขทั่วไป:

กระโปรงหรือหลุม
สาเหตุ: อากาศในหม้อขยายตัวเนื่องจากความร้อนและมันยากที่จะปล่อยก๊าซ; หม้อไม่ปิดแน่นและอากาศเข้าระหว่างการทําความร้อนหรือทําความเย็น;รูปทรงพิเศษของอนุภาคผง ทําให้อากาศยังคงผ่าน.
การแก้ไข: ปรับตําแหน่งของท่ออัดลมและวัสดุที่เติม; โมล์มจะร้อนขึ้นช้า ๆ, เพิ่มอุณหภูมิเตาอบหรือขยายเวลาการทําความร้อน;ใช้เทฟลอนเคลือบบนพื้นผิวภายในของหม้อ; ทําความร้อนก่อนในส่วนที่ใส่และบางพื้นที่รอบ ๆ; ใช้วัสดุที่มีอัตราการไหลของการละลายที่สูงขึ้นและวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ํากว่า, ฯลฯ
การเคลือบผืนยาวที่ไม่ดี
สาเหตุ: การใส่ของมีประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อนที่ต่ําและอุณหภูมิปลายที่ต่ํา; การใส่ของสูงเกินไปเทียบกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ช่องใส่อยู่ใกล้กับพื้นผิวด้านข้างของสินค้าเกินไปป้องกันการไหลของวัสดุ
การแก้ไข: ทําให้เครื่องใส่มีโครงสร้างการถ่ายส่งความร้อนที่ดี ความสูงและปริมาณของเครื่องใส่เทียบกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ควรเล็กที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ความลึกและความกว้างของช่องหยุดหรือป้องกันการดึงบนเครื่องใส่เหมาะสมกับความต้องการการหมุน; ปรับความร้อนก่อนในตอนการหมุนหมุน
ความหนาของผนังไม่เท่ากัน
สาเหตุ: โครงสร้างของหม้อไม่สมเหตุสมผล เช่น ความหนาที่มุมโค้งภายในของผลิตภัณฑ์ มุมที่มุมโค้งภายนอกเล็กเกินไป อุณหภูมิของหม้อไม่เท่าเทียมกันความเร็วหมุนไม่เท่ากัน.
การแก้ไข: ติดตั้งหมุนหมุนในตําแหน่งที่เหมาะสมบนกรอบหมุนและปรับสมดุลรักษาความเร็วการหมุนของแกนหลักและแกนรอง เพื่อรักษาสัดส่วนและความเร็วเป็นแบบเดียวกัน; เตาอบอบร้อนให้แน่ใจว่าหม้อถูกทําความร้อนอย่างเท่าเทียมกัน; การทําความร้อนก่อนหรือลดอาการของปัจจัยกันหนาในส่วนที่หนาของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการเพิ่มขึ้น;เพิ่มวัสดุกันความร้อนในส่วนที่ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการลดลง.
พื้นที่หยาบ
สาเหตุ: ขนาดของอนุภาคใหญ่เกินไป อุณหภูมิต่ําเกินไป ระยะเวลาในการทําความร้อนสั้น ผงสับซ้อนไม่สามารถหลอมลงได้อย่างสมบูรณ์แบบขนาดอนุภาคเล็กเกินไป, ความเร็วหมุนไม่ถูกต้อง หรือความเร็วหมุนไม่เรียบร้อย
แก้ไข: เลือกข้นที่มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสมสําหรับผลิตภัณฑ์; ควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการทําความร้อนและทําความเย็น และรักษาอุณหภูมิที่คงที่เป็นธรรมดากําหนดความเร็วของสปินด์ที่เหมาะสม และอัตราความเร็วของแกนหลักและแกนรอง, และรักษาความเร็วเท่าเทียมกัน; หลีกเลี่ยงการผสมวัสดุเดียวกันกับวัสดุต่างประเทศหรืออนุภาคใหญ่ในวัสดุพรู
สีไม่เท่ากัน
สาเหตุ: การคัดเลือกเครื่องทอนเนอร์ที่ไม่ถูกต้อง เช่น การใช้สารสีอินทรีย์ ที่ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง หรือสารสีแร่ไม่อินทรีย์ที่มีคุณภาพต่ํา การควบคุมอุณหภูมิของหมักที่ไม่เท่าเทียมกันการฉีดสารปลดปล่อยอย่างมาก.
การแก้ไข: ใช้สารสีแร่ไม่อินทรีย์ ที่สามารถทนอุณหภูมิสูงได้นาน โดยขนาดอนุภาคที่เล็กกว่าขนาดอนุภาคของผงอุณหภูมิและเวลาการเย็น, และรักษาอุณหภูมิโดยพื้นฐานคงที่; หลีกเลี่ยงการทําความร้อนที่ไม่เท่าเทียมกันของส่วนต่างๆ ของหมู; พยายามที่จะไม่ใช้สารปลดหมู, ถ้ามันเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้, ให้ความสนใจกับปริมาณที่เหมาะสม
การปรับปรุงความสับสน
สาเหตุ: ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างที่ซับซ้อน ความหนาของผนังไม่เท่าเทียมกัน ไม่สมเหมาะสมอย่างสมบูรณ์ และอัตราการเย็นและอัตราการหดตัวในส่วนต่าง ๆ ไม่สอดคล้องกันอุณหภูมิการปล่อยหมักสูงเกินไป, และปัจจัยควบคุมปลอมเป็นแรง ดังนั้นการลดตัวของผลิตภัณฑ์จึงยากที่จะควบคุม
แก้ไข: เมื่อออกแบบสินค้า, พยายามหลีกเลี่ยงระนาบขนาดใหญ่, ใช้รูปแบบโครงสร้าง เช่น กระดูกขัดเสริมเพื่อลดพื้นที่ระนาบ; ปรับตําแหน่งของหม้อบนกรอบหม้อ;ผลิตเครื่องมือติดตั้งหรือเครื่องมือติดตั้งที่มีส่วนเคลื่อนไหวตามลักษณะโครงสร้างของสินค้า; ใช้มาตรการเย็นที่เหมาะสม เพื่อให้ความเร็วในการเย็นของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์คงที่
ด้านผิวไม่สว่าง
สาเหตุ: อุณหภูมิการพิมพ์สูงเกินไปหรือต่ําเกินไป ด้านผิวของหม้อไม่ได้เคลือบ และความติดแน่นระหว่างผลิตภัณฑ์และหม้อระหว่างการผลิตมากซึ่งทําให้ผลิตภัณฑ์มีอาการเครียดหรือเนื้อเมื่อถอนออกอย่างแรงหน่วยปล่อยหมักถูกใช้ไม่ถูกต้อง
แก้ไข: ผิวภายในของหม้อเคลือบด้วยเคลือบโพลีเททราฟลูโรเอธิลีน; ใช้อุณหภูมิการสร้างที่เหมาะสม; พยายามเลือกสารปล่อยอัลเคลีนและรักษาจํานวนที่เหมาะสม; เลือกความละเอียดของอนุภาคสีที่เหมาะสม
ใส่เปิด
สาเหตุ: หลังจากผลิตภัณฑ์ถูกถอดรังมันยังคงเย็นและลดตัวจนพื้นผิวภายนอกของเครื่องใส่สูงกว่าพื้นผิวของผลิตภัณฑ์การใส่ของใกล้เคียงกับด้านข้างของผลิตภัณฑ์มากเกินไป หรือระยะห่างระหว่างพื้นที่ปลายที่มั่นคงของเครื่องใส่ของเครื่องใส่กับพื้นผิวของหม้อไม่สมเหตุสมผล, และขัดขวางกันในระหว่างกระบวนการหมุน
การแก้ไข: ก่อนการปรับปรุง, เพิ่มซับของความหนาและขนาดที่เหมาะสมระหว่างหม้อและการใส่; โครงสร้างการใส่ต้องออกแบบดีและระยะห่างระหว่างพื้นผิวปลายที่ติดตั้งของเครื่องใส่และผนังภายในของหม้อต้องเหมาะสมหรือระบายน้ํากับพื้นผิวภายในของหม้อ.