회전형조 기술 의 해결책 은 무엇 입니까?
회전형식 기술은 생산 과정에서 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 해결책입니다.
거품 또는 구멍
원인: 폼 속 에 있는 공기 는 열 때문 에 팽창 하고 가스를 배출 하는 것 이 어렵고, 폼 은 단단 히 닫혀 있지 않으며, 가열 이나 냉각 도중 에 공기 가 들어온다.분말 입자의 특별한 모양으로 인해 공기가 우회됩니다..
솔루션: 환기 파이프와 충전 물질의 위치를 조정; 곰팡이가 천천히 뜨고, 오븐 온도를 높여 또는 난방 시간을 연장;곰팡이의 내부 표면에 테플론 코팅을 적용합니다.· 삽입장과 주변 부위를 미리 가열합니다. 더 높은 녹기 흐름 속도와 밀도가 낮은 재료를 사용하십시오.
열성 코팅 부적절함
원인은: 삽입물은 열 전달 성능이 떨어지고 최종 온도가 낮습니다. 삽입물은 제품 표면에 비해 너무 높습니다.삽입이 제품의 인접한 측면 표면에 너무 가깝습니다., 물질 흐름을 차단.
솔루션: 삽입이 좋은 열 전달 구조를 갖도록하십시오. 제품 표면에 대한 삽입의 높이와 부피는 가능한 한 작아야합니다.삽입기에 있는 정지 또는 항 당기 구간의 깊이와 너비는 회전 폼링 요구 사항에 적합합니다.; 회전 폼링 도중 삽입을 미리 가열합니다.
불규칙한 벽 두께
원인은: 곰팡이 구조가 불합리합니다. 예를 들어 제품의 내부 웅덩이 모퉁이의 두께, 외부 웅덩이 모퉁이의 각도가 너무 작습니다. 곰팡이 온도는 불균형입니다.회전 속도가 불규칙합니다.
솔루션: 모드 프레임에 적절한 위치에 회전 폼을 고정하고 균형을 조정합니다.비율과 속도가 균일하게 유지하기 위해 주축과 부산축의 회전 속도를 유지가열 오븐은 폼이 균일하게 가열되는 것을 보장합니다. 원하는 제품의 두께가 증가하는 부분에서 고열 요인의 영향을 미리 가열하거나 줄이십시오.원하는 제품의 두께가 감소하는 부분에 열 절연 물질을 추가합니다..
거친 표면
원인은: 입자의 크기가 너무 커, 온도가 너무 낮고, 가열 시간이 짧고, 樹脂 분말은 완전히 녹을 수 없습니다. 분말에는 큰 외래 물질이 섞여 있습니다.입자의 크기가 너무 작습니다., 회전 속도가 부적절하거나 회전 속도가 불규칙합니다.
솔루션: 제품에 적합한 입자 크기의 분자를 선택하고, 난방 및 냉각 온도와 시간을 제어하고, 온도를 기본적으로 안정적으로 유지합니다.적절한 스핀드 속도와 주축과 부산축의 속도 비율을 결정합니다., 그리고 속도 균일 유지; 원료에 같은 물질과 외질 또는 더 큰 입자를 섞는 것을 피하십시오.
불규칙한 색상
원인: 고온에 내성이 없는 유기적 염료나 품질이 떨어지는 무기성 미네랄 색소 등의 토너의 부적절한 선택, 균일하지 않은 곰팡이 온도 조절방출물질의 과도한 분사.
솔루션: 분자 크기가 분자 크기에 비해 작고 높은 온도에 오랫동안 견딜 수 있는 무기 광물 색소를 사용하십시오.냉각 온도 및 시간, 그리고 온도를 기본적으로 안정적으로 유지; 곰팡이의 다양한 부분의 불균형 열을 피; 곰팡이 방출제를 사용하지 않도록 노력, 불가피하면 적절한 양에주의를 기울입니다.
워프 변형
원인은: 제품은 복잡한 모양, 불규칙한 벽 두께, 불완전 대칭, 그리고 다른 부분의 냉각 속도와 수축 속도가 일치하지 않습니다.곰팡이 방출 온도는 너무 높습니다인위적인 통제 요인이 강하기 때문에 제품의 수축은 통제하기가 어렵습니다.
솔루션: 제품을 설계 할 때 큰 평면을 피하고 평면 면적을 줄이기 위해 강화 갈비 같은 구조 형태를 사용하십시오.제품의 구조적 특성에 따라 고정 도구 또는 움직이는 부품이 있는 고정 도구; 제품의 각 부분의 냉각 속도가 일관되게 보장되도록 합리적인 냉각 조치를 취한다.
표면은 빛나지 않습니다.
원인은: 폼의 온도가 너무 높거나 낮고, 폼의 표면이 닦이지 않고, 생산 중에 제품과 폼 사이의 접착력이 크다.가볍게 제거할 때 제품으로 인해 긴장되거나 엮여질 수 있습니다.곰팡이 방출 물질이 잘못 사용되었습니다.
솔루션: 폼의 내부 표면을 폴리테트라플루로 에틸렌 코팅으로 코팅합니다. 적절한 형성 온도를 채택하십시오. 알칼리 분비 물질을 선택하려고 노력하십시오.그리고 적절한 금액을 유지; 적절한 색소 입자 미세도를 선택하십시오.
노출된 삽입
원인은: 제품이 탈형된 후에도 계속 냉각되고 수축하여 삽입물의 외부 표면이 제품 표면보다 높습니다.삽입이 제품의 옆면에 너무 가깝거나 삽입기의 고정된 끝면과 곰팡이 표면의 거리가 불합리합니다., rotomolding 과정에서 서로 간섭합니다.
솔루션: 모양을 만들기 전에 폼과 삽입장 사이에는 적절한 두께와 크기의 간판이 추가됩니다. 삽입장 구조는 잘 설계되어야합니다.그리고 삽입기의 고정된 끝 표면과 곰팡이의 안쪽 벽 사이의 거리는 적절한 또는 곰팡이의 안쪽 표면과 함께 빨라져야 합니다..
회전형조 기술 의 해결책 은 무엇 입니까?
회전형식 기술은 생산 과정에서 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 해결책입니다.
거품 또는 구멍
원인: 폼 속 에 있는 공기 는 열 때문 에 팽창 하고 가스를 배출 하는 것 이 어렵고, 폼 은 단단 히 닫혀 있지 않으며, 가열 이나 냉각 도중 에 공기 가 들어온다.분말 입자의 특별한 모양으로 인해 공기가 우회됩니다..
솔루션: 환기 파이프와 충전 물질의 위치를 조정; 곰팡이가 천천히 뜨고, 오븐 온도를 높여 또는 난방 시간을 연장;곰팡이의 내부 표면에 테플론 코팅을 적용합니다.· 삽입장과 주변 부위를 미리 가열합니다. 더 높은 녹기 흐름 속도와 밀도가 낮은 재료를 사용하십시오.
열성 코팅 부적절함
원인은: 삽입물은 열 전달 성능이 떨어지고 최종 온도가 낮습니다. 삽입물은 제품 표면에 비해 너무 높습니다.삽입이 제품의 인접한 측면 표면에 너무 가깝습니다., 물질 흐름을 차단.
솔루션: 삽입이 좋은 열 전달 구조를 갖도록하십시오. 제품 표면에 대한 삽입의 높이와 부피는 가능한 한 작아야합니다.삽입기에 있는 정지 또는 항 당기 구간의 깊이와 너비는 회전 폼링 요구 사항에 적합합니다.; 회전 폼링 도중 삽입을 미리 가열합니다.
불규칙한 벽 두께
원인은: 곰팡이 구조가 불합리합니다. 예를 들어 제품의 내부 웅덩이 모퉁이의 두께, 외부 웅덩이 모퉁이의 각도가 너무 작습니다. 곰팡이 온도는 불균형입니다.회전 속도가 불규칙합니다.
솔루션: 모드 프레임에 적절한 위치에 회전 폼을 고정하고 균형을 조정합니다.비율과 속도가 균일하게 유지하기 위해 주축과 부산축의 회전 속도를 유지가열 오븐은 폼이 균일하게 가열되는 것을 보장합니다. 원하는 제품의 두께가 증가하는 부분에서 고열 요인의 영향을 미리 가열하거나 줄이십시오.원하는 제품의 두께가 감소하는 부분에 열 절연 물질을 추가합니다..
거친 표면
원인은: 입자의 크기가 너무 커, 온도가 너무 낮고, 가열 시간이 짧고, 樹脂 분말은 완전히 녹을 수 없습니다. 분말에는 큰 외래 물질이 섞여 있습니다.입자의 크기가 너무 작습니다., 회전 속도가 부적절하거나 회전 속도가 불규칙합니다.
솔루션: 제품에 적합한 입자 크기의 분자를 선택하고, 난방 및 냉각 온도와 시간을 제어하고, 온도를 기본적으로 안정적으로 유지합니다.적절한 스핀드 속도와 주축과 부산축의 속도 비율을 결정합니다., 그리고 속도 균일 유지; 원료에 같은 물질과 외질 또는 더 큰 입자를 섞는 것을 피하십시오.
불규칙한 색상
원인: 고온에 내성이 없는 유기적 염료나 품질이 떨어지는 무기성 미네랄 색소 등의 토너의 부적절한 선택, 균일하지 않은 곰팡이 온도 조절방출물질의 과도한 분사.
솔루션: 분자 크기가 분자 크기에 비해 작고 높은 온도에 오랫동안 견딜 수 있는 무기 광물 색소를 사용하십시오.냉각 온도 및 시간, 그리고 온도를 기본적으로 안정적으로 유지; 곰팡이의 다양한 부분의 불균형 열을 피; 곰팡이 방출제를 사용하지 않도록 노력, 불가피하면 적절한 양에주의를 기울입니다.
워프 변형
원인은: 제품은 복잡한 모양, 불규칙한 벽 두께, 불완전 대칭, 그리고 다른 부분의 냉각 속도와 수축 속도가 일치하지 않습니다.곰팡이 방출 온도는 너무 높습니다인위적인 통제 요인이 강하기 때문에 제품의 수축은 통제하기가 어렵습니다.
솔루션: 제품을 설계 할 때 큰 평면을 피하고 평면 면적을 줄이기 위해 강화 갈비 같은 구조 형태를 사용하십시오.제품의 구조적 특성에 따라 고정 도구 또는 움직이는 부품이 있는 고정 도구; 제품의 각 부분의 냉각 속도가 일관되게 보장되도록 합리적인 냉각 조치를 취한다.
표면은 빛나지 않습니다.
원인은: 폼의 온도가 너무 높거나 낮고, 폼의 표면이 닦이지 않고, 생산 중에 제품과 폼 사이의 접착력이 크다.가볍게 제거할 때 제품으로 인해 긴장되거나 엮여질 수 있습니다.곰팡이 방출 물질이 잘못 사용되었습니다.
솔루션: 폼의 내부 표면을 폴리테트라플루로 에틸렌 코팅으로 코팅합니다. 적절한 형성 온도를 채택하십시오. 알칼리 분비 물질을 선택하려고 노력하십시오.그리고 적절한 금액을 유지; 적절한 색소 입자 미세도를 선택하십시오.
노출된 삽입
원인은: 제품이 탈형된 후에도 계속 냉각되고 수축하여 삽입물의 외부 표면이 제품 표면보다 높습니다.삽입이 제품의 옆면에 너무 가깝거나 삽입기의 고정된 끝면과 곰팡이 표면의 거리가 불합리합니다., rotomolding 과정에서 서로 간섭합니다.
솔루션: 모양을 만들기 전에 폼과 삽입장 사이에는 적절한 두께와 크기의 간판이 추가됩니다. 삽입장 구조는 잘 설계되어야합니다.그리고 삽입기의 고정된 끝 표면과 곰팡이의 안쪽 벽 사이의 거리는 적절한 또는 곰팡이의 안쪽 표면과 함께 빨라져야 합니다..
