Jakie rozwiązania daje technologia formowania rotacyjnego?

Jakie są rozwiązania technologii formowania rotacyjnego?

Technologia rotomouldingu może napotykać różne problemy podczas procesu produkcji. Poniżej przedstawiono kilka typowych problemów i rozwiązań:

Pęcherzyki lub dziury
Przyczyny: Powietrze w formie rozszerza się pod wpływem ciepła i trudno jest odprowadzić gaz; forma nie jest szczelnie zamknięta, a powietrze dostaje się podczas ogrzewania lub chłodzenia; specjalny kształt cząstek proszku powoduje, że powietrze pozostaje pominięte.
Rozwiązanie: Dostosuj położenie rury odpowietrzającej i materiału wypełniającego; forma powoli się nagrzewa, zwiększ temperaturę pieca lub wydłuż czas nagrzewania; nałóż powłokę teflonową na wewnętrzną powierzchnię formy; podgrzej wkładkę i niektóre otaczające obszary; używaj materiałów o wyższych wskaźnikach płynięcia i materiałów o niższej gęstości itp.
Słaba powłoka żywiczna
Przyczyny: Wkładka ma słabą wydajność przenoszenia ciepła i niską temperaturę końcową; wkładka jest zbyt wysoka w stosunku do powierzchni produktu; wkładka jest zbyt blisko sąsiedniej powierzchni bocznej produktu, blokując przepływ materiału.
Rozwiązanie: Spraw, aby wkładka miała dobrą strukturę przenoszenia ciepła; wysokość i objętość wkładki w stosunku do powierzchni produktu powinny być jak najmniejsze; głębokość i szerokość stopu lub rowka zapobiegającego wyciąganiu na wkładce są odpowiednie dla wymagań formowania rotacyjnego; podgrzej wkładkę podczas formowania rotacyjnego.
Nierówna grubość ścianek
Przyczyna: Konstrukcja formy jest nieracjonalna, np. grubość w wewnętrznym wklęsłym rogu produktu, kąt w zewnętrznym wypukłym rogu jest zbyt mały; temperatura formy jest nierównomierna; prędkość obrotowa jest nierównomierna.
Rozwiązanie: Zamocuj formę obrotową we właściwej pozycji na ramie formy i wyreguluj równowagę; utrzymuj prędkość obrotową wałów głównych i pomocniczych, aby utrzymać proporcje, a prędkość była równomierna; piec grzewczy zapewnia równomierne nagrzewanie formy; podgrzej lub zmniejsz wpływ czynników izolacyjnych w częściach, w których grubość żądanego produktu wzrasta; dodaj materiały termoizolacyjne w częściach, w których grubość żądanego produktu maleje.
Szorstka powierzchnia
Przyczyny: Rozmiar cząstek jest zbyt duży, temperatura jest zbyt niska, czas nagrzewania jest krótki, proszek żywiczny nie może się całkowicie stopić; proszek zawiera dużą ilość ciał obcych; rozmiar cząstek jest zbyt mały, prędkość obrotowa jest niewłaściwa lub prędkość obrotowa jest nierównomierna.
Rozwiązanie: Wybierz proszek o odpowiedniej wielkości cząstek dla produktu; kontroluj temperaturę i czas nagrzewania i chłodzenia oraz utrzymuj temperaturę zasadniczo stabilną; określ odpowiednią prędkość wrzeciona i stosunek prędkości wału głównego i pomocniczego oraz utrzymuj równomierną prędkość; unikaj mieszania tego samego materiału z ciałami obcymi lub większymi cząstkami w surowcach.
Nierównomierny kolor
Przyczyny: Niewłaściwy dobór tonerów, np. stosowanie barwników organicznych, które nie są odporne na wysokie temperatury lub pigmentów mineralnych nieorganicznych o słabej jakości; nierównomierna kontrola temperatury formy; nadmierne natryskiwanie środków antyadhezyjnych.
Rozwiązanie: Używaj pigmentów mineralnych nieorganicznych, które mogą wytrzymać wysoką temperaturę przez długi czas, o mniejszej wielkości cząstek niż wielkość cząstek proszku; kontroluj temperaturę i czas nagrzewania i chłodzenia oraz utrzymuj temperaturę zasadniczo stabilną; unikaj nierównomiernego nagrzewania różnych części formy; staraj się nie używać środka antyadhezyjnego, jeśli jest to nieuniknione, zwróć uwagę na odpowiednią ilość.
Odkształcenia wypaczenia
Przyczyny: Produkt ma złożony kształt, nierówną grubość ścianek, niekompletny symetryczny, a szybkość chłodzenia i kurczenia się w różnych częściach są niespójne; temperatura uwalniania z formy jest zbyt wysoka, a czynniki kontroli sztucznej są silne, więc kurczenie się produktu jest trudne do kontrolowania.
Rozwiązanie: Podczas projektowania produktów staraj się unikać dużych płaszczyzn, używaj form konstrukcyjnych, takich jak żebra wzmacniające, aby zmniejszyć powierzchnię płaszczyzny; wyreguluj położenie formy na ramie formy; wykonaj stałe oprzyrządowanie lub stałe oprzyrządowanie z ruchomymi częściami zgodnie z charakterystyką konstrukcyjną produktu; podejmij rozsądne środki chłodzące, aby zapewnić spójność szybkości chłodzenia każdej części produktu.
Powierzchnia nie jest błyszcząca
Przyczyny: Temperatura formowania jest zbyt wysoka lub niska; powierzchnia formy nie jest wypolerowana, a przyczepność między produktem a formą podczas produkcji jest duża, co powoduje naprężenie lub splatanie produktu podczas silnego usuwania; środek antyadhezyjny jest niewłaściwie używany.
Rozwiązanie: Pokryj wewnętrzną powierzchnię formy powłoką politetrafluoroetylenową; zastosuj odpowiednią temperaturę formowania; spróbuj wybrać alkaliczny środek antyadhezyjny i utrzymać odpowiednią ilość; wybierz odpowiednią drobność cząstek pigmentu.
Wkładka odsłonięta
Przyczyna: Po wyjęciu produktu z formy nadal się chłodzi i kurczy, tak że zewnętrzna powierzchnia wkładki jest wyższa niż powierzchnia produktu; wkładka jest zbyt blisko boku produktu lub odległość między ustaloną powierzchnią końcową wkładki a powierzchnią formy jest nieracjonalna i zakłóca się wzajemnie podczas procesu formowania rotacyjnego.
Rozwiązanie: Przed formowaniem dodaj uszczelkę o odpowiedniej grubości i rozmiarze między formą a wkładką; konstrukcja wkładki musi być dobrze zaprojektowana, a odległość między ustaloną powierzchnią końcową wkładki a wewnętrzną ścianą formy musi być odpowiednia lub równa z wewnętrzną powierzchnią formy.