Quelles sont les solutions de la technologie du moulage rotatif?

Quelles sont les solutions de la technologie du moulage rotatif?

La technologie de rotomoulding peut rencontrer divers problèmes au cours du processus de production.

Bulle ou trou
Causes: l'air dans le moule se dilate à cause de la chaleur et il est difficile de décharger le gaz; le moule n'est pas bien fermé et l'air entre pendant le chauffage ou le refroidissement;La forme spéciale des particules de poudre empêche l'air de circuler..
Solution: ajuster la position du tuyau d'aération et du matériau de remplissage; le moule chauffe lentement, augmenter la température du four ou prolonger le temps de chauffage;appliquer un revêtement en téflon sur la surface intérieure du moule; préchauffer l'insert et certaines zones environnantes; utiliser des matériaux avec des débits de fusion plus élevés et des matériaux avec une densité inférieure, etc.
Un revêtement en résine médiocre
Causes: l'insert présente de mauvaises performances de transfert de chaleur et une température finale basse; l'insert est trop élevé par rapport à la surface du produit;l'insert est trop proche de la surface latérale adjacente du produit, bloquant le flux de matière.
Solution: veiller à ce que l'insert ait une bonne structure de transfert de chaleur; la hauteur et le volume de l'insert par rapport à la surface du produit doivent être aussi petits que possible;la profondeur et la largeur de la rainure d'arrêt ou anti-tirage de l'insert sont adaptées aux exigences du moulage par rotation; préchauffer l'insert pendant le moulage par rotation.
Épaisseur de paroi inégale
Cause: la structure du moule est déraisonnable, par exemple l'épaisseur au coin concave intérieur du produit, l'angle au coin convexe extérieur est trop petit; la température du moule est inégale;la vitesse de rotation est inégale.
Solution: fixer le moule rotatif dans une position appropriée sur le cadre du moule et régler l'équilibre;maintenir la vitesse de rotation des arbres principaux et secondaires pour maintenir la proportion et la vitesse uniformesLe four chauffant assure la chaleur uniforme du moule; préchauffe ou réduit l'influence des facteurs d'isolation dans les parties où l'épaisseur du produit souhaité augmente;ajouter des matériaux isolants thermiques dans les pièces où l'épaisseur du produit souhaité diminue.
Surface rugueuse
Causes: la taille des particules est trop grande, la température est trop basse, le temps de chauffage est court, la poudre de résine ne peut pas être complètement fondue; la poudre contient une substance étrangère importante;la taille des particules est trop petite, la vitesse de rotation est incorrecte ou la vitesse de rotation est inégale.
Solution: sélectionner la poudre de taille de particules appropriée pour le produit; contrôler la température et l'heure de chauffage et de refroidissement et maintenir la température fondamentalement stable;déterminer la vitesse de la broche appropriée et le rapport de vitesse de l'arbre principal et secondaire, et maintenir la vitesse uniforme; éviter de mélanger le même matériau avec des matières étrangères ou des particules plus grandes dans les matières premières.
Couleur inégale
Causes: mauvais choix des tonifiants, par exemple l'utilisation de colorants organiques non résistants aux températures élevées ou de pigments minéraux inorganiques de mauvaise qualité; contrôle inégal de la température du moule;pulvérisation excessive d'agents de libération.
Solution: Utiliser des pigments minéraux inorganiques qui peuvent résister à des températures élevées pendant une longue période, avec une taille de particules inférieure à celle de la poudre; contrôler le chauffage,température et temps de refroidissement, et maintenir la température pratiquement stable; éviter le chauffage inégal des différentes parties du moule; essayer de ne pas utiliser un agent libérateur de moisissure, si c'est inévitable, faire attention à la quantité appropriée.
Déformation de distorsion
Causes: le produit a une forme complexe, une épaisseur de paroi inégale, une symétrie incomplète et le taux de refroidissement et de rétrécissement des différentes parties sont incohérents;la température de libération de moisissure est trop élevée, et les facteurs de contrôle artificiels sont forts, de sorte que le rétrécissement du produit est difficile à contrôler.
Solution: lors de la conception des produits, essayez d'éviter les grands plans, utilisez des formes structurelles telles que des côtes de renforcement pour réduire la surface du plan; ajustez la position du moule sur le cadre du moule;fabriquer des outils fixes ou des outils fixes avec pièces mobiles selon les caractéristiques structurelles du produit; prendre des mesures de refroidissement raisonnables pour assurer la cohérence du taux de refroidissement de chaque partie du produit.
La surface n' est pas brillante
Causes: la température de moulage est trop élevée ou trop basse; la surface du moule n'est pas polie et l'adhérence entre le produit et le moule pendant la production est importante,qui provoque une tension ou un tissage du produit lorsqu'il est fortement enlevé; l'agent libérateur de moisissures est mal utilisé.
Solution: revêtir la surface intérieure du moule d'un revêtement en polytétrafluoroéthylène; adopter une température de formation appropriée; essayer de choisir un agent de libération alcaline,et maintenir le montant approprié; choisir la finesse appropriée des particules de pigment.
Insérer exposé
Cause: après le démontage du produit, il continue de refroidir et de rétrécir, de sorte que la surface extérieure de l'insert est supérieure à la surface du produit;l'insert est trop proche du côté du produit ou la distance entre la surface finale fixe de l'insert et la surface du moule est déraisonnable, et interfèrent entre elles pendant le processus de rotomolding.
Solution: avant le moulage, ajouter un joint d'épaisseur et de taille appropriées entre le moule et l'insert; la structure de l'insert doit être bien conçue,et la distance entre la surface d'extrémité fixe de l'insert et la paroi intérieure du moule doit être appropriée ou coïncider avec la surface intérieure du moule.