Quali sono le soluzioni della tecnologia dello stampaggio rotazionale?

Quali sono le soluzioni della tecnologia di stampaggio rotazionale?

La tecnologia di stampaggio rotazionale può presentare vari problemi durante il processo di produzione. Di seguito sono riportati alcuni problemi comuni e le relative soluzioni:

Bolle o fori
Cause: L'aria nello stampo si espande a causa del calore ed è difficile scaricare il gas; lo stampo non è chiuso ermeticamente e l'aria entra durante il riscaldamento o il raffreddamento; la forma speciale delle particelle di polvere fa sì che l'aria rimanga bypassata.
Soluzione: Regolare la posizione del tubo di sfiato e del materiale di riempimento; lo stampo si riscalda lentamente, aumentare la temperatura del forno o prolungare il tempo di riscaldamento; applicare un rivestimento in teflon sulla superficie interna dello stampo; preriscaldare l'inserto e alcune aree circostanti; utilizzare materiali con velocità di flusso di fusione più elevate e materiali con densità inferiore, ecc.
Scarsa copertura di resina
Cause: L'inserto ha scarse prestazioni di trasferimento del calore e bassa temperatura finale; l'inserto è troppo alto rispetto alla superficie del prodotto; l'inserto è troppo vicino alla superficie laterale adiacente del prodotto, bloccando il flusso di materiale.
Soluzione: Fare in modo che l'inserto abbia una buona struttura di trasferimento del calore; l'altezza e il volume dell'inserto rispetto alla superficie del prodotto devono essere il più piccoli possibile; la profondità e la larghezza dello stop o della scanalatura anti-trazione sull'inserto sono adatte ai requisiti di stampaggio rotazionale; preriscaldare l'inserto durante lo stampaggio rotazionale.
Spessore della parete non uniforme
Causa: La struttura dello stampo è irragionevole, come lo spessore all'angolo interno concavo del prodotto, l'angolo all'angolo esterno convesso è troppo piccolo; la temperatura dello stampo è irregolare; la velocità di rotazione è irregolare.
Soluzione: Fissare lo stampo rotante in una posizione appropriata sul telaio dello stampo e regolare l'equilibrio; mantenere la velocità di rotazione degli alberi principali e secondari per mantenere la proporzione e la velocità uniforme; il forno di riscaldamento assicura che lo stampo sia riscaldato in modo uniforme; preriscaldare o ridurre l'influenza dei fattori di isolamento nelle parti in cui lo spessore del prodotto desiderato aumenta; aggiungere materiali isolanti nelle parti in cui lo spessore del prodotto desiderato diminuisce.
Superficie ruvida
Cause: La granulometria è troppo grande, la temperatura è troppo bassa, il tempo di riscaldamento è breve, la polvere di resina non può essere completamente fusa; la polvere ha una grande sostanza estranea mescolata; la granulometria è troppo piccola, la velocità di rotazione è impropria o la velocità di rotazione è irregolare.
Soluzione: Selezionare la polvere della granulometria appropriata per il prodotto; controllare la temperatura e il tempo di riscaldamento e raffreddamento e mantenere la temperatura sostanzialmente stabile; determinare il rapporto di velocità appropriato del mandrino e del rapporto di velocità dell'albero principale e secondario e mantenere la velocità uniforme; evitare di mescolare lo stesso materiale con corpi estranei o particelle più grandi nelle materie prime.
Colore non uniforme
Cause: Selezione impropria dei toner, come l'uso di coloranti organici che non sono resistenti alle alte temperature o pigmenti minerali inorganici di scarsa qualità; controllo irregolare della temperatura dello stampo; eccessiva spruzzatura di agenti distaccanti.
Soluzione: Utilizzare pigmenti minerali inorganici che possono resistere a lungo alle alte temperature, con una granulometria inferiore alla granulometria della polvere; controllare la temperatura e il tempo di riscaldamento, raffreddamento e mantenere la temperatura sostanzialmente stabile; evitare il riscaldamento non uniforme di varie parti dello stampo; cercare di non utilizzare un agente distaccante, se è inevitabile, prestare attenzione alla quantità appropriata.
Deformazione per torsione
Cause: Il prodotto ha una forma complessa, spessore della parete non uniforme, incompleto simmetrico e la velocità di raffreddamento e la velocità di ritiro in diverse parti sono incoerenti; la temperatura di rilascio dello stampo è troppo alta e i fattori di controllo artificiali sono forti, quindi il ritiro del prodotto è difficile da controllare.
Soluzione: Quando si progettano i prodotti, cercare di evitare grandi piani, utilizzare forme strutturali come nervature di rinforzo per ridurre l'area del piano; regolare la posizione dello stampo sul telaio dello stampo; realizzare attrezzature fisse o attrezzature fisse con parti in movimento in base alle caratteristiche strutturali del prodotto; adottare misure di raffreddamento ragionevoli per garantire che la velocità di raffreddamento di ogni parte del prodotto sia coerente.
La superficie non è lucida
Cause: La temperatura di stampaggio è troppo alta o troppo bassa; la superficie dello stampo non è lucidata e l'adesione tra il prodotto e lo stampo durante la produzione è elevata, il che fa sì che il prodotto sia teso o tessuto quando viene rimosso con forza; l'agente distaccante viene utilizzato in modo improprio.
Soluzione: Rivestire la superficie interna dello stampo con un rivestimento in politetrafluoroetilene; adottare una temperatura di formatura appropriata; cercare di scegliere un agente distaccante alcalino e mantenere la quantità appropriata; scegliere la finezza delle particelle di pigmento appropriata.
Inserto esposto
Causa: Dopo che il prodotto è stato sformato, continua a raffreddarsi e a restringersi, in modo che la superficie esterna dell'inserto sia più alta della superficie del prodotto; l'inserto è troppo vicino al lato del prodotto o la distanza tra la superficie terminale fissa dell'inserto e la superficie dello stampo è irragionevole e interferisce tra loro durante il processo di stampaggio rotazionale.
Soluzione: Prima della formatura, aggiungere una guarnizione di spessore e dimensioni appropriate tra lo stampo e l'inserto; la struttura dell'inserto deve essere ben progettata e la distanza tra la superficie terminale fissa dell'inserto e la parete interna dello stampo deve essere appropriata o a filo con la superficie interna dello stampo.