Wat zijn de oplossingen van rotatievormtechnologie?

Wat zijn de oplossingen van rotatievormtechnologie?

De technologie van de rotomolding kan tijdens het productieproces verschillende problemen hebben.

Bubbel of gat
Oorzaken: De lucht in de mal breidt zich uit als gevolg van warmte en het is moeilijk om het gas af te voeren; de mal is niet strak gesloten en lucht komt binnen tijdens verwarming of koeling;de speciale vorm van de poederdeeltjes zorgt ervoor dat lucht wordt omzeild.
Oplossing: de plaats van de ventilatietuig en het vulmateriaal aanpassen; de mal langzaam opwarmen, de oventemperatuur verhogen of de verwarmingstijd verlengen;Tefloncoating op het binnenste oppervlak van de mal aanbrengen; verwarm de inslag en sommige omringende gebieden vooraf; gebruik materialen met een hogere smeltstroom en materialen met een lagere dichtheid, enz.
Slechte harscoating
Oorzaken: het insertmateriaal heeft een slechte warmteoverdracht en een lage eindtemperatuur; het insertmateriaal is te hoog ten opzichte van het productoppervlak;de invoegplaat is te dicht bij het aangrenzende zijvlak van het product, waardoor de materiaalstroom wordt geblokkeerd.
Oplossing: zorg ervoor dat de insert een goede warmteoverdrachtsstructuur heeft; de hoogte en het volume van de insert ten opzichte van het productoppervlak moeten zo klein mogelijk zijn;de diepte en breedte van de stop- of anti-trekkingsgroef op de inzet zijn geschikt voor de rotatievormvereistenHet inslagmateriaal moet tijdens het rotatievormen worden voorverhit.
Onregelmatige wanddikte
Oorzaak: de structuur van de mal is onredelijk, zoals de dikte in de binnenhoek van het product, de hoek in de buitenhoek van het product is te klein; de temperatuur van de mal is ongelijkmatig;de rotatiesnelheid is ongelijk.
Oplossing: bevestig de roterende mal in een geschikte positie op het malframe en stel de balans in.de rotatiesnelheid van de hoofdschaal en de secundaire schaal te handhaven om de verhouding en de snelheid gelijk te houden;De verwarmingsoven zorgt ervoor dat de mal gelijkmatig wordt verwarmd; voorverwarmt of vermindert de invloed van isolatiefactoren in de delen waar de gewenste productdikte toeneemt;het toevoegen van warmte-isolerende materialen in de delen waar de dikte van het gewenste product afneemt.
Ruw oppervlak
Oorzaken: de deeltjesgrootte is te groot, de temperatuur te laag, de verwarmingstijd is kort, het harspoeder kan niet volledig worden gesmolten; het poeder bevat een grote vreemde stof gemengd;de deeltjesgrootte is te klein, is de rotatiesnelheid onjuist of is de rotatiesnelheid ongelijkmatig.
Oplossing: selecteer poeder van de voor het product geschikte deeltjesgrootte; controleer de verwarmings- en koeltemperatuur en -tijd en houd de temperatuur in principe stabiel;bepalen van de geschikte spindel snelheid en de verhouding tussen de snelheid van de hoofdschijf en de snelheid van de secundaire as, en houd de snelheid gelijkmatig; vermijd het mengen van hetzelfde materiaal met vreemde stoffen of grotere deeltjes in de grondstoffen.
Onregelmatige kleur
Oorzaken: Onjuiste selectie van toners, zoals het gebruik van organische kleurstoffen die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen of anorganische minerale pigmenten van slechte kwaliteit; ongelijke temperatuurcontrole van schimmel;overmatig sproeien van vrijmakers.
Oplossing: Gebruik anorganische minerale pigmenten die lange tijd hoge temperaturen kunnen weerstaan, met een kleinere deeltjesgrootte dan de deeltjesgrootte van het poeder; controleer de verwarming,koeltemperatuur en tijd, en houd de temperatuur in principe stabiel; vermijd ongelijkmatig verwarmen van verschillende delen van de mal; probeer geen schimmelverlosmiddel te gebruiken, als het onvermijdelijk is, let op de juiste hoeveelheid.
Warpvervorming
Oorzaken: het product heeft een complexe vorm, een ongelijke wanddikte, is niet volledig symmetrisch en de afkoelingssnelheid en krimpsnelheid in verschillende delen zijn inconsistent;De ontlastingstemperatuur is te hoog., en de kunstmatige controlefactoren zijn sterk, waardoor de krimp van het product moeilijk te beheersen is.
Oplossing: bij het ontwerpen van producten moet worden geprobeerd grote vlakken te vermijden, gebruik maken van structurele vormen zoals versterkende ribben om de vlakte te verkleinen; de positie van de mal op het malframe aanpassen;het maken van vaste gereedschappen of vaste gereedschappen met bewegende onderdelen overeenkomstig de structurele kenmerken van het product; nemen redelijke koelmaatregelen om ervoor te zorgen dat de koelsnelheid van elk onderdeel van het product consistent is.
Het oppervlak is niet glanzend.
Oorzaken: de giettemperatuur is te hoog of te laag; het oppervlak van de mal is niet gepolijst en de hechting tussen het product en de mal tijdens de productie is groot,die het product verzwakt of geweven maakt wanneer het sterk wordt verwijderdHet ontvormingsmiddel wordt onjuist gebruikt.
Oplossing: het binnenste oppervlak van de mal met polytetrafluoroethyleen coating bekleden; een passende vormtemperatuur kiezen; proberen een alkalisch vrijmakingsmiddel te kiezen,en behoud van het juiste bedrag; kies de juiste fijnheid van pigmentdeeltjes.
Inbreng blootgesteld
Oorzaak: Na het ontgiften blijft het product afkoelen en krimpen, zodat het buitenoppervlak van het invoegstuk hoger is dan het productoppervlak;het invoegsel is te dicht bij de zijkant van het product of de afstand tussen het vaste eindoppervlak van het invoegsel en het vormoppervlak is onredelijk, en interfereren met elkaar tijdens het rotomoldingproces.
Oplossing: Voordat wordt gevormd, wordt een pakket van de juiste dikte en afmeting tussen de mal en de inzetplaat geplaatst; de inzetplaat moet goed ontworpen zijn,en de afstand tussen het vaste eindoppervlak van de inzet en de binnenwand van de mal moet geschikt zijn of gelijk zijn aan het binnenoppervlak van de mal.