Какие решения предлагает технология ротационного формования?

Какие решения существуют для технологии ротационного формования?

В процессе производства методом ротационного формования могут возникать различные проблемы. Ниже приведены некоторые распространенные проблемы и решения:

Пузыри или отверстия
Причины: Воздух в форме расширяется из-за нагрева, и газ трудно выпустить; форма неплотно закрыта, и воздух попадает во время нагрева или охлаждения; особая форма частиц порошка приводит к тому, что воздух остается в обход.
Решение: Отрегулируйте положение вентиляционной трубы и наполнителя; форма медленно нагревается, увеличьте температуру печи или увеличьте время нагрева; нанесите тефлоновое покрытие на внутреннюю поверхность формы; предварительно нагрейте вставку и некоторые прилегающие области; используйте материалы с более высокой скоростью плавления и материалы с более низкой плотностью и т. д.
Некачественное покрытие смолой
Причины: Вставка имеет плохую теплопередачу и низкую конечную температуру; вставка слишком высока по отношению к поверхности изделия; вставка слишком близко к смежной боковой поверхности изделия, блокируя поток материала.
Решение: Сделайте так, чтобы вставка имела хорошую структуру теплопередачи; высота и объем вставки по отношению к поверхности изделия должны быть как можно меньше; глубина и ширина стопора или противовытяжной канавки на вставке подходят для требований ротационного формования; предварительно нагрейте вставку во время ротационного формования.
Неравномерная толщина стенок
Причина: Необоснованная конструкция формы, например, толщина во внутреннем вогнутом углу изделия, угол во внешнем выпуклом углу слишком мал; температура формы неравномерна; скорость вращения неравномерна.
Решение: Закрепите ротационную форму в соответствующем положении на раме формы и отрегулируйте баланс; поддерживайте скорость вращения основного и вспомогательного валов, чтобы поддерживать пропорцию, и скорость была равномерной; нагревательная печь обеспечивает равномерный нагрев формы; предварительно нагрейте или уменьшите влияние изоляционных факторов в частях, где толщина желаемого изделия увеличивается; добавьте теплоизоляционные материалы в частях, где толщина желаемого изделия уменьшается.
Шероховатая поверхность
Причины: Размер частиц слишком велик, температура слишком низкая, время нагрева короткое, порошок смолы не может полностью расплавиться; в порошке смешано много посторонних веществ; размер частиц слишком мал, скорость вращения неправильная или скорость вращения неравномерна.
Решение: Выберите порошок подходящего размера частиц для изделия; контролируйте температуру и время нагрева и охлаждения и поддерживайте температуру в основном стабильной; определите соответствующую скорость шпинделя и соотношение скоростей основного и вспомогательного валов и поддерживайте равномерную скорость; избегайте смешивания одного и того же материала с посторонними веществами или более крупными частицами в сырье.
Неравномерный цвет
Причины: Неправильный выбор тонеров, например, использование органических красителей, не устойчивых к высоким температурам, или неорганических минеральных пигментов плохого качества; неравномерный контроль температуры формы; чрезмерное распыление разделительных агентов.
Решение: Используйте неорганические минеральные пигменты, которые могут выдерживать высокую температуру в течение длительного времени, с размером частиц меньше, чем размер частиц порошка; контролируйте температуру и время нагрева и охлаждения и поддерживайте температуру в основном стабильной; избегайте неравномерного нагрева различных частей формы; старайтесь не использовать разделительный агент, если это неизбежно, обратите внимание на соответствующее количество.
Деформация
Причины: Изделие имеет сложную форму, неравномерную толщину стенок, неполную симметрию, а скорость охлаждения и усадки в разных частях несовместимы; температура разделителя слишком высока, и факторы искусственного контроля сильны, поэтому усадку изделия трудно контролировать.
Решение: При проектировании изделий старайтесь избегать больших плоскостей, используйте структурные формы, такие как ребра жесткости, чтобы уменьшить площадь плоскости; отрегулируйте положение формы на раме формы; сделайте фиксированную оснастку или фиксированную оснастку с движущимися частями в соответствии со структурными характеристиками изделия; примите разумные меры охлаждения, чтобы обеспечить соответствие скорости охлаждения каждой части изделия.
Поверхность не блестящая
Причины: Температура формования слишком высокая или низкая; поверхность формы не отполирована, и адгезия между изделием и формой во время производства велика, что приводит к напряжению или переплетению изделия при его сильном удалении; разделительный агент используется неправильно.
Решение: Нанесите покрытие из политетрафторэтилена на внутреннюю поверхность формы; примите соответствующую температуру формования; постарайтесь выбрать щелочной разделительный агент и поддерживать соответствующее количество; выберите соответствующую тонкость частиц пигмента.
Вставка обнажена
Причина: После извлечения изделия из формы оно продолжает остывать и сжиматься, так что внешняя поверхность вставки выше поверхности изделия; вставка слишком близко к стороне изделия или расстояние между фиксированной торцевой поверхностью вставки и поверхностью формы необоснованно и мешает друг другу в процессе ротационного формования.
Решение: Перед формованием добавьте прокладку соответствующей толщины и размера между формой и вставкой; конструкция вставки должна быть хорошо продумана, а расстояние между фиксированной торцевой поверхностью вставки и внутренней стенкой формы должно быть соответствующим или заподлицо с внутренней поверхностью формы.