راه حل های فناوری قالب گیری چرخشی چیست؟

راه حل های تکنولوژی قالب گیری چرخش چیست؟

تکنولوژی قالب گیری می تواند مشکلات مختلفی را در طول فرآیند تولید داشته باشد.

حباب یا سوراخ
علل: هوا در قالب به دلیل گرما گسترش می یابد و تخلیه گاز دشوار است؛ قالب محکم بسته نمی شود و هوا در هنگام گرم کردن یا خنک کردن وارد می شود.شکل خاص ذرات پودر باعث می شود که هوا از آن عبور کند..
راه حل: موقعیت لوله تهویه و مواد پرکننده را تنظیم کنید؛ قالب به آرامی گرم می شود، دمای کوره را افزایش می دهد یا زمان گرم شدن را افزایش می دهد.پوشش تفلون روی سطح داخلی قالب اعمال شود.؛ پیش گرم کردن ورودی و برخی از مناطق اطراف؛ استفاده از مواد با سرعت جریان ذوب بیشتر و مواد با تراکم پایین تر و غیره.
پوشش رزین ضعیف
علل: ورودی دارای عملکرد انتقال گرما ضعیف و دمای پایینی پایین است؛ ورودی نسبت به سطح محصول بیش از حد بالا است.ورودی بیش از حد به سطح جانبی مجاور محصول نزدیک است، مانع از جریان مواد می شه.
راه حل: اطمینان حاصل کنید که ورودی دارای ساختار انتقال گرما خوب است؛ ارتفاع و حجم ورودی نسبت به سطح محصول باید تا حد ممکن کوچک باشد.عمق و عرض شکاف توقف یا ضد کشش در ورودی برای الزامات قالب گیری چرخش مناسب استدر طول قالب گیری چرخش ، ورودی را از قبل گرم کنید.
ضخامت دیواری نامناسب
علت: ساختار قالب غیر منطقی است، مانند ضخامت در گوشه مجاور داخلی محصول، زاویه در گوشه مجاور خارجی بسیار کوچک است؛ دمای قالب نامتناسبی است؛سرعت چرخش نابرابر است.
راه حل: قالب چرخشی را در موقعیت مناسب بر روی قاب قالب ثابت کنید و تعادل را تنظیم کنید.سرعت چرخش گره های اصلی و ثانویه را حفظ کنید تا نسبت و سرعت یکسان باشد.کوره گرمایش تضمین می کند که قالب به طور مساوی گرم شود؛ از قبل گرم کردن یا کاهش تاثیر عوامل عایق در قسمت هایی که ضخامت محصول مورد نظر افزایش می یابد؛مواد عایق گرما را در قسمت هایی که ضخامت محصول مورد نظر کاهش می یابد اضافه کنید..
سطح خشن
علل: اندازه ذرات بیش از حد بزرگ است، دمای بیش از حد پایین است، زمان گرم شدن کوتاه است، پودر رزین نمی تواند به طور کامل ذوب شود؛ پودر دارای یک ماده خارجی بزرگ در مخلوط است.اندازه ذرات خیلی کوچیکه، سرعت چرخش نادرست است، یا سرعت چرخش نابرابر است.
راه حل: پودر با اندازه ذرات مناسب برای محصول را انتخاب کنید؛ دمای گرمایش و خنک سازی و زمان را کنترل کنید و دمای را اساسا پایدار نگه دارید.تعیین سرعت مناسب پیچ و نسبت سرعت اصلی و ثانویه گره، و سرعت را یکنواخت نگه دارید؛ از مخلوط کردن همان ماده با مواد خارجی یا ذرات بزرگتر در مواد اولیه اجتناب کنید.
رنگ ناهموار
علل: انتخاب نامناسب تونرها، مانند استفاده از رنگ های آلی که در برابر دمای بالا مقاوم نیستند یا رنگدانه های معدنی غیرآلی با کیفیت ضعیف؛ کنترل نامنظم دمای قالب؛اسپری بیش از حد داروهای آزاد کننده.
راه حل: از رنگدانهای معدنی غیر ارگانیک استفاده کنید که می توانند برای مدت طولانی در دمای بالا مقاومت کنند، با اندازه ذرات کوچکتر از اندازه ذرات پودر؛ گرمایش را کنترل کنید،دمای خنک کننده و زمان، و دمای اساسا پایدار نگه دارید؛ از گرم کردن نامتناسق قسمت های مختلف قالب اجتناب کنید؛ سعی کنید از یک عامل تخلیه قالب استفاده نکنید، اگر اجتناب ناپذیر باشد، به مقدار مناسب توجه کنید.
انحراف وارپ
علل: این محصول دارای شکل پیچیده، ضخامت دیواره نامنظم، ناهم اندازه و سرعت خنک شدن و سرعت کوچک شدن در قسمت های مختلف متفاوت است.دمای آزاد شدن قالب خیلی بالاست، و عوامل کنترل مصنوعی قوی هستند، بنابراین کوچک شدن محصول کنترل دشوار است.
راه حل: هنگام طراحی محصولات، سعی کنید از هواپیماهای بزرگ اجتناب کنید، از اشکال ساختاری مانند دنده های تقویت کننده برای کاهش سطح هواپیما استفاده کنید؛ موقعیت قالب را بر روی قاب قالب تنظیم کنید.ساخت ابزار ثابت یا ابزار ثابت با قطعات متحرک با توجه به ویژگی های ساختاری محصول; اقدامات خنک کننده معقول را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که سرعت خنک کننده هر بخش از محصول سازگار است.
سطحش درخشنده نیست
علل: دمای قالب بندی بیش از حد بالا یا پایین است؛ سطح قالب پاک نشده است و چسبندگی بین محصول و قالب در طول تولید زیاد است.که باعث تنش یا بافت محصول در صورت برداشتن شدید آن می شوددر صورت استفاده نادرست از عامل تخلیه قالب
راه حل: سطح داخلی قالب را با پوشش پلی تترافلوئوروتلین پوشش دهید؛ دمای مناسب شکل گیری را انتخاب کنید؛ سعی کنید یک عامل آزاد کننده قلیایی را انتخاب کنید.و مقدار مناسب را حفظ کنید; انتخاب ظریفیت مناسب ذرات رنگدانه.
ورودی در معرض
علت: پس از آن که محصول از قالب برداشته شود، همچنان سرد می شود و کوچک می شود، به طوری که سطح بیرونی ورودی بالاتر از سطح محصول است.ورودی بیش از حد به طرف محصول نزدیک است یا فاصله بین سطح پای ثابت ورودی و سطح قالب غیر منطقی است.، و با یکدیگر در طول فرآیند چرخش مداخله می کنند.
راه حل: قبل از شکل دادن، یک گاسکت با ضخامت و اندازه مناسب بین قالب و ورودی اضافه کنید؛ ساختار ورودی باید به خوبی طراحی شود،و فاصله بین سطح نهایی ثابت ورودی و دیواره داخلی قالب باید مناسب باشد یا با سطح داخلی قالب همبستر باشد..