¿Cuáles son las soluciones de la tecnología de moldeo rotacional?

¿Cuáles son las soluciones de la tecnología de moldeo por rotación?

La tecnología de moldeo por rotación puede presentar varios problemas durante el proceso de producción.

Burbuja o agujero
Causas: El aire en el molde se expande debido al calor y es difícil descargar el gas; el molde no está bien cerrado, y el aire entra durante el calentamiento o enfriamiento;La forma especial de las partículas de polvo hace que el aire permanezca evitado.
Solución: ajustar la posición del tubo de ventilación y el material de llenado; el molde se calienta lentamente, aumentar la temperatura del horno o extender el tiempo de calentamiento;aplicar un revestimiento de teflón en la superficie interna del molde; precalentar el inserto y algunas zonas circundantes; utilizar materiales con mayores caudales de fusión y materiales con menor densidad, etc.
Revestimiento de resina deficiente
Causas: el inserto tiene un rendimiento de transferencia de calor deficiente y una temperatura final baja; el inserto es demasiado alto en relación con la superficie del producto;el inserto está demasiado cerca de la superficie lateral adyacente del producto, bloqueando el flujo de material.
Solución: hacer que el inserto tenga una buena estructura de transferencia de calor; la altura y el volumen del inserto en relación con la superficie del producto deben ser lo más pequeños posible;la profundidad y el ancho de la ranura de parada o antiarrastre en el inserto son adecuados para los requisitos de moldeo por rotación; precalentar el inserto durante el moldeado por rotación.
espesor de la pared desigual
Causa: La estructura del molde es irrazonable, por ejemplo, el espesor en la esquina cóncava interna del producto, el ángulo en la esquina convexa exterior es demasiado pequeño; la temperatura del molde es desigual;la velocidad de rotación es desigual.
Solución: fijar el molde giratorio en una posición adecuada en el marco del molde y ajustar el equilibrio.mantener la velocidad de rotación del eje principal y secundario para mantener la proporción y la velocidad es uniformeEl horno de calefacción asegura que el molde se calienta uniformemente; precalenta o reduce la influencia de los factores aislantes en las partes donde aumenta el grosor del producto deseado;añadir materiales de aislamiento térmico en las partes donde el grosor del producto deseado disminuye.
Superficie rugosa
Causas: el tamaño de las partículas es demasiado grande, la temperatura es demasiado baja, el tiempo de calentamiento es corto, el polvo de resina no puede derretirse completamente; el polvo contiene una gran sustancia extraña mezclada;el tamaño de la partícula es demasiado pequeño, la velocidad de rotación es incorrecta o la velocidad de rotación es desigual.
Solución: seleccionar el polvo del tamaño de partícula adecuado para el producto; controlar la temperatura y el tiempo de calentamiento y enfriamiento y mantener la temperatura básicamente estable;determinar la velocidad del husillo adecuada y la relación entre la velocidad del eje principal y la del eje secundario, y mantener la velocidad uniforme; evitar mezclar el mismo material con materia extraña o partículas más grandes en las materias primas.
Color desigual
Causas: Selección inadecuada de toneros, como el uso de colorantes orgánicos que no son resistentes a altas temperaturas o pigmentos minerales inorgánicos de mala calidad; control desigual de la temperatura del moho;fumigación excesiva de agentes de liberación.
Solución: utilizar pigmentos minerales inorgánicos que puedan soportar altas temperaturas durante mucho tiempo, con un tamaño de partícula menor que el tamaño de las partículas de polvo; controlar el calentamiento,temperatura y tiempo de enfriamiento, y mantener la temperatura básicamente estable; evitar el calentamiento desigual de varias partes del molde; tratar de no utilizar un agente de liberación de moho, si es inevitable, prestar atención a la cantidad adecuada.
Deformación en curvatura
Causas: El producto tiene una forma compleja, un espesor de pared desigual, es incompletamente simétrico y la velocidad de enfriamiento y la velocidad de contracción en las diferentes partes son inconsistentes.la temperatura de liberación del moho es demasiado alta, y los factores de control artificiales son fuertes, por lo que la contracción del producto es difícil de controlar.
Solución: al diseñar productos, trate de evitar los planos grandes, use formas estructurales como costillas de refuerzo para reducir el área del plano; ajuste la posición del molde en el marco del molde;fabricar herramientas fijas o herramientas fijas con piezas móviles de acuerdo con las características estructurales del producto; adoptar medidas razonables de enfriamiento para garantizar que la velocidad de enfriamiento de cada parte del producto sea coherente.
La superficie no es brillante
Causas: La temperatura de moldeo es demasiado alta o baja; la superficie del molde no está pulida y la adhesión entre el producto y el molde durante la producción es grande,que provoca que el producto se estire o se teje cuando se retira con fuerza; el agente liberador de moho se utiliza incorrectamente.
Solución: recubrir la superficie interior del molde con un revestimiento de politetrafluoroetileno; adoptar una temperatura de formación adecuada; tratar de elegir un agente de liberación alcalina,y mantener la cantidad apropiada; elegir la finura adecuada de las partículas de pigmento.
Inserción expuesta
Causa: después de desmoldearse, el producto continúa enfriándose y encogiéndose, de modo que la superficie exterior del inserto es superior a la superficie del producto.el inserto está demasiado cerca del lado del producto o la distancia entre la superficie fija del extremo del inserto y la superficie del molde es irrazonable., y se interfieren entre sí durante el proceso de moldeo rotativo.
Solución: antes de formar, añadir una junta de espesor y tamaño adecuados entre el molde y el inserto; la estructura del inserto debe estar bien diseñada,y la distancia entre la superficie fija del extremo del inserto y la pared interior del molde debe ser adecuada o coincidir con la superficie interior del molde.