ما هي حلول تقنية التشكيل الدوراني؟

ما هي حلول تقنية التشكيل الدوراني؟

قد تواجه تقنية التشكيل الدوراني مشاكل مختلفة أثناء عملية الإنتاج. فيما يلي بعض المشاكل والحلول الشائعة:

فقاعات أو ثقوب
الأسباب: يتمدد الهواء الموجود في القالب بسبب الحرارة ويصعب تصريف الغاز؛ القالب غير مغلق بإحكام، ويدخل الهواء أثناء التسخين أو التبريد؛ يتسبب الشكل الخاص لجسيمات المسحوق في بقاء الهواء متجاوزًا.
الحل: اضبط موضع أنبوب التهوية ومادة التعبئة؛ يسخن القالب ببطء، وزد درجة حرارة الفرن أو أطل فترة التسخين؛ ضع طلاء تفلون على السطح الداخلي للقالب؛ قم بتسخين الملحق وبعض المناطق المحيطة؛ استخدم مواد ذات معدلات تدفق ذوبان أعلى ومواد ذات كثافة أقل، إلخ.
طلاء الراتنج الرديء
الأسباب: يتمتع الملحق بأداء ضعيف في نقل الحرارة ودرجة حرارة منخفضة في النهاية؛ الملحق مرتفع جدًا بالنسبة لسطح المنتج؛ الملحق قريب جدًا من السطح الجانبي المجاور للمنتج، مما يعيق تدفق المواد.
الحل: اجعل للملحق هيكلًا جيدًا لنقل الحرارة؛ يجب أن يكون ارتفاع وحجم الملحق بالنسبة لسطح المنتج صغيرًا قدر الإمكان؛ يكون عمق وعرض التوقف أو أخدود السحب المضاد على الملحق مناسبًا لمتطلبات التشكيل الدوراني؛ قم بتسخين الملحق أثناء التشكيل الدوراني.
سمك الجدار غير المتساوي
السبب: هيكل القالب غير معقول، مثل السُمك عند الزاوية الداخلية المقعرة للمنتج، والزاوية عند الزاوية الخارجية المحدبة صغيرة جدًا؛ درجة حرارة القالب غير متساوية؛ سرعة الدوران غير متساوية.
الحل: قم بتثبيت القالب الدوار في موضع مناسب على إطار القالب وضبط التوازن؛ حافظ على سرعة دوران العمودين الرئيسيين والثانويين للحفاظ على التناسب والسرعة موحدة؛ يضمن فرن التسخين تسخين القالب بالتساوي؛ قم بتسخين الأجزاء التي يزداد فيها سمك المنتج المطلوب أو قلل من تأثير عوامل العزل؛ أضف مواد عازلة للحرارة في الأجزاء التي يقل فيها سمك المنتج المطلوب.
السطح الخشن
الأسباب: حجم الجسيمات كبير جدًا، ودرجة الحرارة منخفضة جدًا، ووقت التسخين قصير، ولا يمكن إذابة مسحوق الراتنج بالكامل؛ يحتوي المسحوق على مادة غريبة كبيرة مختلطة فيه؛ حجم الجسيمات صغير جدًا، أو سرعة الدوران غير صحيحة، أو سرعة الدوران غير متساوية.
الحل: حدد مسحوقًا بحجم الجسيمات المناسب للمنتج؛ تحكم في درجة حرارة ووقت التسخين والتبريد، وحافظ على استقرار درجة الحرارة بشكل أساسي؛ حدد سرعة المغزل المناسبة ونسبة سرعة العمود الرئيسي والثانوي، وحافظ على السرعة موحدة؛ تجنب خلط نفس المادة بمواد غريبة أو جسيمات أكبر في المواد الخام.
لون غير متساوٍ
الأسباب: اختيار غير صحيح للألوان، مثل استخدام الأصباغ العضوية التي لا تقاوم درجات الحرارة المرتفعة أو الأصباغ المعدنية غير العضوية ذات الجودة الرديئة؛ التحكم غير المتساوي في درجة حرارة القالب؛ الإفراط في رش مواد التحرير.
الحل: استخدم أصباغ معدنية غير عضوية يمكنها تحمل درجة الحرارة المرتفعة لفترة طويلة، بحجم جسيمات أصغر من حجم جسيمات المسحوق؛ تحكم في درجة حرارة ووقت التسخين والتبريد، وحافظ على استقرار درجة الحرارة بشكل أساسي؛ تجنب التسخين غير المتساوي لأجزاء مختلفة من القالب؛ حاول عدم استخدام عامل تحرير القالب، وإذا كان ذلك لا مفر منه، انتبه إلى الكمية المناسبة.
تشوه الالتواء
الأسباب: المنتج له شكل معقد، وسمك جدار غير متساوٍ، وغير متماثل بشكل غير كامل، ومعدل التبريد ومعدل الانكماش في أجزاء مختلفة غير متسقين؛ درجة حرارة تحرير القالب مرتفعة جدًا، وعوامل التحكم الاصطناعية قوية، لذا يصعب التحكم في انكماش المنتج.
الحل: عند تصميم المنتجات، حاول تجنب الأسطح الكبيرة، واستخدم الأشكال الهيكلية مثل أضلاع التعزيز لتقليل مساحة السطح؛ اضبط موضع القالب على إطار القالب؛ قم بعمل أدوات تثبيت ثابتة أو أدوات تثبيت ثابتة بأجزاء متحركة وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج؛ اتخذ تدابير تبريد معقولة لضمان اتساق معدل التبريد لكل جزء من المنتج.
السطح غير لامع
الأسباب: درجة حرارة التشكيل مرتفعة جدًا أو منخفضة؛ سطح القالب غير مصقول، والالتصاق بين المنتج والقالب أثناء الإنتاج كبير، مما يتسبب في إجهاد المنتج أو نسجه عند إزالته بقوة؛ يتم استخدام عامل تحرير القالب بشكل غير صحيح.
الحل: قم بطلاء السطح الداخلي للقالب بطلاء البولي تترافلوروإيثيلين؛ اعتمد درجة حرارة تشكيل مناسبة؛ حاول اختيار عامل تحرير قلوي، والحفاظ على الكمية المناسبة؛ اختر نعومة جسيمات الصباغ المناسبة.
ظهور الملحق
السبب: بعد إزالة المنتج من القالب، يستمر في التبريد والانكماش، بحيث يكون السطح الخارجي للملحق أعلى من سطح المنتج؛ الملحق قريب جدًا من جانب المنتج أو أن المسافة بين السطح النهائي الثابت للملحق وسطح القالب غير معقولة، ويتداخلان مع بعضهما البعض أثناء عملية التشكيل الدوراني.
الحل: قبل التشكيل، أضف حشية بسُمك وحجم مناسبين بين القالب والملحق؛ يجب تصميم هيكل الملحق جيدًا، ويجب أن تكون المسافة بين السطح النهائي الثابت للملحق والجدار الداخلي للقالب مناسبة أو متساوية مع السطح الداخلي للقالب.