रोटेशनल मोल्डिंग तकनीक के समाधान क्या हैं?

घुमावदार मोल्डिंग तकनीक के समाधान क्या हैं?

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रोटोमोल्डिंग तकनीक में विभिन्न समस्याएं हो सकती हैं। निम्नलिखित कुछ आम समस्याएं और समाधान हैंः

बुलबुला या छेद
कारणः मोल्ड में हवा गर्मी के कारण फैलती है और गैस को बाहर निकालना मुश्किल होता है; मोल्ड कसकर बंद नहीं होता है, और हीटिंग या कूलिंग के दौरान हवा प्रवेश करती है;पाउडर कणों के विशेष आकार के कारण हवा को बायपास किया जाता है.
समाधानः वेंटिलेशन पाइप और भरने की सामग्री की स्थिति को समायोजित करें; मोल्ड धीरे-धीरे गर्म हो जाता है, भट्ठी का तापमान बढ़ाता है या हीटिंग समय बढ़ाता है;मोल्ड की आंतरिक सतह पर टेफ्लॉन कोटिंग लगाएं; आवेषण और आसपास के कुछ क्षेत्रों को पूर्व गर्म करें; उच्च पिघलने की दर और कम घनत्व वाली सामग्री का उपयोग करें, आदि।
खराब राल कोटिंग
कारण: आवेषण में खराब गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन और कम अंतिम तापमान है; आवेषण उत्पाद की सतह के सापेक्ष बहुत अधिक है;सम्मिलक उत्पाद की आसन्न साइड सतह के बहुत करीब है, सामग्री प्रवाह को अवरुद्ध करता है।
समाधान: यह सुनिश्चित करें कि आवेषण में गर्मी हस्तांतरण की अच्छी संरचना हो; उत्पाद की सतह के सापेक्ष आवेषण की ऊंचाई और आयतन यथासंभव कम होना चाहिए;घुमावदार मोल्डिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैंघुमावदार मोल्डिंग के दौरान आवेषण को पूर्व गर्म करें।
असमान दीवार मोटाई
कारण: मोल्ड संरचना अनुचित है, जैसे कि उत्पाद के आंतरिक ढलान कोने में मोटाई, बाहरी ढलान कोने में कोण बहुत छोटा है; मोल्ड तापमान असमान है;घूर्णन गति असमान है.
समाधानः मोल्ड फ्रेम पर घुमावदार मोल्ड को उचित स्थिति में फिक्स करें और संतुलन को समायोजित करें।अनुपात और गति समान बनाए रखने के लिए मुख्य और माध्यमिक शाफ्ट की घूर्णन गति बनाए रखेंहीटिंग ओवन यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड को समान रूप से गर्म किया जाए; उन भागों में इन्सुलेशन कारकों के प्रभाव को पूर्व-गर्म या कम करें जहां वांछित उत्पाद की मोटाई बढ़ जाती है;भागों में गर्मी इन्सुलेशन सामग्री जोड़ें जहां वांछित उत्पाद की मोटाई कम हो जाती है.
असमान सतह
कारणः कणों का आकार बहुत बड़ा है, तापमान बहुत कम है, हीटिंग का समय कम है, राल पाउडर पूरी तरह से पिघल नहीं सकता है; पाउडर में एक बड़ा विदेशी पदार्थ मिला हुआ है;कण का आकार बहुत छोटा है, घूर्णन गति अनुचित है, या घूर्णन गति असमान है।
समाधानः उत्पाद के लिए उपयुक्त कण आकार के पाउडर का चयन करें; हीटिंग और कूलिंग तापमान और समय को नियंत्रित करें और तापमान को मूल रूप से स्थिर रखें;उचित धुरी गति और मुख्य और द्वितीयक शाफ्ट गति अनुपात निर्धारित करें, और गति समान रखें; कच्चे माल में विदेशी पदार्थ या बड़े कणों के साथ एक ही सामग्री मिश्रण से बचें।
असमान रंग
कारण: टोनरों का अनुचित चयन, जैसे उच्च तापमान या खराब गुणवत्ता वाले अकार्बनिक खनिज रंगद्रव्य के लिए प्रतिरोधी नहीं कार्बनिक रंगों का उपयोग; असमान मोल्ड तापमान नियंत्रण;रिलीज़ एजेंटों का अत्यधिक छिड़काव.
समाधान: अकार्बनिक खनिज रंगद्रव्य का प्रयोग करें जो लंबे समय तक उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं, जिसमें पाउडर कणों के आकार की तुलना में छोटे कणों का आकार होता है; हीटिंग को नियंत्रित करें,शीतलन तापमान और समय, और तापमान को मूल रूप से स्थिर रखें; मोल्ड के विभिन्न हिस्सों की असमान हीटिंग से बचें; मोल्ड रिलीज़ एजेंट का उपयोग न करने का प्रयास करें, यदि यह अपरिहार्य है, तो उचित मात्रा पर ध्यान दें।
वार्प विरूपण
कारणः उत्पाद का आकार जटिल है, दीवार की मोटाई असमान है, अपूर्ण रूप से सममित है और विभिन्न भागों में शीतलन दर और सिकुड़ने की दर असंगत है।मोल्ड रिलीज़ तापमान बहुत अधिक है, और कृत्रिम नियंत्रण कारक मजबूत हैं, इसलिए उत्पाद के सिकुड़ने को नियंत्रित करना मुश्किल है।
समाधानः उत्पादों को डिजाइन करते समय, बड़े विमानों से बचने का प्रयास करें, विमान क्षेत्र को कम करने के लिए सुदृढीकरण पसलियों जैसे संरचनात्मक रूपों का उपयोग करें; मोल्ड फ्रेम पर मोल्ड की स्थिति को समायोजित करें;उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार स्थिर औजार या चलती भागों के साथ स्थिर औजार बनाना; उत्पाद के प्रत्येक भाग की शीतलन दर को सुनिश्चित करने के लिए उचित शीतलन उपाय करें।
सतह चमकदार नहीं है
कारणः मोल्डिंग का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है; मोल्ड की सतह पॉलिश नहीं की गई है, और उत्पादन के दौरान उत्पाद और मोल्ड के बीच आसंजन बड़ा है,जो उत्पाद को जबरदस्ती हटाने पर तनाव या बुनाई का कारण बनता है; मोल्ड रिलीज़ एजेंट का गलत इस्तेमाल किया जाता है।
समाधान: मोल्ड की आंतरिक सतह को पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन कोटिंग से कवर करें; उपयुक्त बनाने का तापमान अपनाएं; क्षारीय रिलीज़ एजेंट चुनने का प्रयास करें,और उचित राशि बनाए रखें; उपयुक्त रंगद्रव्य कणों की बारीकता चुनें।
सम्मिलित किया गया
कारणः उत्पाद को डिमोल्ड करने के बाद, यह ठंडा और सिकुड़ता रहता है, ताकि सम्मिलन की बाहरी सतह उत्पाद की सतह से अधिक हो;आवेषण उत्पाद के किनारे के बहुत करीब है या आवेषण की स्थिर अंत सतह और मोल्ड सतह के बीच की दूरी अनुचित है, और रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप करते हैं।
समाधान: मोल्डिंग से पहले मोल्ड और इंसेर्ट के बीच उचित मोटाई और आकार का एक गैस्केट लगाएं; इंसेर्ट संरचना को अच्छी तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए,और सम्मिलन की स्थिर अंत सतह और मोल्ड की आंतरिक दीवार के बीच की दूरी उपयुक्त या मोल्ड की आंतरिक सतह के साथ फ्लश होनी चाहिए.