ローテーション 鋳造 技術の解決策とは?
製造過程において,回転型造技術には様々な問題がある.以下は一般的な問題と解決策である.
バブルか穴
原因: 熱によって模具内の空気は膨張し,ガス排出が困難です.模具はしっかり閉ざされず,加熱または冷却中に空気が入ります.粉末粒子の特殊な形状により 空気がバイパスされてしまいます.
解決法: 換気管と詰め物 の位置を調整し,模具はゆっくりと加熱し,炉の温度を上昇させ,加熱時間を延長します.模様の内面にテフロンコーティングを塗る溶融流量が高い材料や密度が低い材料などを使用する.
劣悪な樹脂塗装
原因: 挿入物は熱伝達性能が低下し,端温が低い. 挿入物は製品表面に比べて高すぎます.挿入物が製品の隣接する側面表面にあまりにも近く物質の流れを阻害する
解決法: 挿入物には良い熱伝送構造があり,挿入物の高さと体積は製品表面に対して可能な限り小さくなければならない.挿入物上のストップまたは抗引き槽の深さと幅は,回転鋳造の要件に適しています.ローテーション 鋳造中に挿入物を予備熱します.
壁の厚さは不均等です
原因: 模具の構造が不合理である.例えば,製品の内側の凸角の厚さ,外側の凸角の角が小さすぎる.模具の温度が不均等である.回転速度が不均等である.
解決法: 回転型を適正な位置に固定し,バランスを調整する.主軸と副軸の回転速度を保持し,比率と速度を均等に保つ熱炉は模具の均等な加熱を保証し, 必要な製品の厚みが増加する部分に保温因子の影響を予熱または軽減します.必要な製品の厚さが減る部分に保温材料を加える..
粗い表面
原因:粒子の大きさが大きすぎ,温度が低すぎ,加熱時間が短すぎ,樹脂粉末が完全に溶けられない.粉末には大量の異物物質が混ざっている.粒子の大きさは小さすぎる,回転速度が不適切か,回転速度が不均等か
解決策: 製品に適した粒子の粉末を選択し,加熱と冷却の温度と時間を制御し,温度を基本的には安定させます.適切なスピンドル速度と主軸と副軸の速度比を決定する同じ材料を外物や原材料内のより大きな粒子と混ぜないようにする.
不均一な色
原因: 高温 に 耐久 し ない 有機 染料 や 質 の 劣る 無機 鉱物 色素 を 使用 する よう に,トナー を 不当 に 選べる こと,模具 の 温度 を 不均一 に 制御 する こと,放出剤の過剰な噴霧.
解: 高温耐久性のある無機鉱物色素を使用し,粉末の粒子の大きさよりも小さな粒子の大きさで,加熱を制御します.冷却温度と時間模具の様々な部分の不均等な加熱を避ける. 模具を放出する剤を使用しないように努めて,避けられない場合,適切な量に注意してください.
ワープ変形
原因: 製品には複雑な形状,不均等な壁厚さ,不完全な対称性があり,異なる部分の冷却速度と収縮速度は不一致です.発泡温度が高すぎる人工制御因子は強いため,製品の収縮は制御が難しい.
解決法: 製品を設計する際には,大きな平面を避け,平面面積を減らすために強化肋骨などの構造形を使用し,模具のフレーム上の模具の位置を調整してください.固定ツールまたは移動部品を備えた固定ツールを,製品の構造特性に合わせて製造する.; 合理的な冷却対策を講じ,製品の各部分の冷却速度が一貫していることを保証する.
表面は輝かない
原因: 鋳造温度は高すぎたり低すぎたり 模具の表面が磨かれず,製造中に製品と模具との間に粘着力が大きい強く取り去ると,製品が緊張したり,織ったりする発泡剤が正しく使用されていない場合
解決策: 模具の内面をポリテトラフッロエチレンコーティングで覆い,適切な形成温度を設定し,アルカリ性放出剤を選択しようとします.適正な金額を維持する; 適切な色素粒子の細さを選択する.
挿入は露出
原因: 製品が分解された後,冷却と縮小が続けられ,挿入物の外面は製品表面よりも高くなります.挿入物が製品の側面にあまりにも近づいているか,挿入物の固定端表面と模具表面の距離が不合理であるロートモールディング過程で互いに干渉する.
解決法: 形づくりの前には,模具と挿入物との間に適切な厚さとサイズを持つ密着物を加える.挿入物構造は適切に設計されなければなりません.挿入物の固定端表面と模具の内壁の間の距離は,適正または模具の内面と一致しなければならない..
ローテーション 鋳造 技術の解決策とは?
製造過程において,回転型造技術には様々な問題がある.以下は一般的な問題と解決策である.
バブルか穴
原因: 熱によって模具内の空気は膨張し,ガス排出が困難です.模具はしっかり閉ざされず,加熱または冷却中に空気が入ります.粉末粒子の特殊な形状により 空気がバイパスされてしまいます.
解決法: 換気管と詰め物 の位置を調整し,模具はゆっくりと加熱し,炉の温度を上昇させ,加熱時間を延長します.模様の内面にテフロンコーティングを塗る溶融流量が高い材料や密度が低い材料などを使用する.
劣悪な樹脂塗装
原因: 挿入物は熱伝達性能が低下し,端温が低い. 挿入物は製品表面に比べて高すぎます.挿入物が製品の隣接する側面表面にあまりにも近く物質の流れを阻害する
解決法: 挿入物には良い熱伝送構造があり,挿入物の高さと体積は製品表面に対して可能な限り小さくなければならない.挿入物上のストップまたは抗引き槽の深さと幅は,回転鋳造の要件に適しています.ローテーション 鋳造中に挿入物を予備熱します.
壁の厚さは不均等です
原因: 模具の構造が不合理である.例えば,製品の内側の凸角の厚さ,外側の凸角の角が小さすぎる.模具の温度が不均等である.回転速度が不均等である.
解決法: 回転型を適正な位置に固定し,バランスを調整する.主軸と副軸の回転速度を保持し,比率と速度を均等に保つ熱炉は模具の均等な加熱を保証し, 必要な製品の厚みが増加する部分に保温因子の影響を予熱または軽減します.必要な製品の厚さが減る部分に保温材料を加える..
粗い表面
原因:粒子の大きさが大きすぎ,温度が低すぎ,加熱時間が短すぎ,樹脂粉末が完全に溶けられない.粉末には大量の異物物質が混ざっている.粒子の大きさは小さすぎる,回転速度が不適切か,回転速度が不均等か
解決策: 製品に適した粒子の粉末を選択し,加熱と冷却の温度と時間を制御し,温度を基本的には安定させます.適切なスピンドル速度と主軸と副軸の速度比を決定する同じ材料を外物や原材料内のより大きな粒子と混ぜないようにする.
不均一な色
原因: 高温 に 耐久 し ない 有機 染料 や 質 の 劣る 無機 鉱物 色素 を 使用 する よう に,トナー を 不当 に 選べる こと,模具 の 温度 を 不均一 に 制御 する こと,放出剤の過剰な噴霧.
解: 高温耐久性のある無機鉱物色素を使用し,粉末の粒子の大きさよりも小さな粒子の大きさで,加熱を制御します.冷却温度と時間模具の様々な部分の不均等な加熱を避ける. 模具を放出する剤を使用しないように努めて,避けられない場合,適切な量に注意してください.
ワープ変形
原因: 製品には複雑な形状,不均等な壁厚さ,不完全な対称性があり,異なる部分の冷却速度と収縮速度は不一致です.発泡温度が高すぎる人工制御因子は強いため,製品の収縮は制御が難しい.
解決法: 製品を設計する際には,大きな平面を避け,平面面積を減らすために強化肋骨などの構造形を使用し,模具のフレーム上の模具の位置を調整してください.固定ツールまたは移動部品を備えた固定ツールを,製品の構造特性に合わせて製造する.; 合理的な冷却対策を講じ,製品の各部分の冷却速度が一貫していることを保証する.
表面は輝かない
原因: 鋳造温度は高すぎたり低すぎたり 模具の表面が磨かれず,製造中に製品と模具との間に粘着力が大きい強く取り去ると,製品が緊張したり,織ったりする発泡剤が正しく使用されていない場合
解決策: 模具の内面をポリテトラフッロエチレンコーティングで覆い,適切な形成温度を設定し,アルカリ性放出剤を選択しようとします.適正な金額を維持する; 適切な色素粒子の細さを選択する.
挿入は露出
原因: 製品が分解された後,冷却と縮小が続けられ,挿入物の外面は製品表面よりも高くなります.挿入物が製品の側面にあまりにも近づいているか,挿入物の固定端表面と模具表面の距離が不合理であるロートモールディング過程で互いに干渉する.
解決法: 形づくりの前には,模具と挿入物との間に適切な厚さとサイズを持つ密着物を加える.挿入物構造は適切に設計されなければなりません.挿入物の固定端表面と模具の内壁の間の距離は,適正または模具の内面と一致しなければならない..
