Quais são as soluções da tecnologia de moldagem por rotação?

Quais são as soluções da tecnologia de moldagem rotacional?

A tecnologia de rotomoldagem pode apresentar vários problemas durante o processo de produção. Os seguintes são alguns problemas e soluções comuns:

Bolhas ou furos
Causas: O ar no molde se expande devido ao calor e é difícil descarregar o gás; o molde não está bem fechado e o ar entra durante o aquecimento ou resfriamento; a forma especial das partículas de pó faz com que o ar permaneça desviado.
Solução: Ajustar a posição do tubo de ventilação e do material de enchimento; o molde aquece lentamente, aumentar a temperatura do forno ou prolongar o tempo de aquecimento; aplicar revestimento de Teflon na superfície interna do molde; pré-aquecer o inserto e algumas áreas circundantes; usar materiais com maiores taxas de fluxo de fusão e materiais com menor densidade, etc.
Revestimento de resina deficiente
Causas: O inserto tem baixo desempenho de transferência de calor e baixa temperatura final; o inserto é muito alto em relação à superfície do produto; o inserto está muito próximo da superfície lateral adjacente do produto, bloqueando o fluxo de material.
Solução: Fazer com que o inserto tenha uma boa estrutura de transferência de calor; a altura e o volume do inserto em relação à superfície do produto devem ser os menores possíveis; a profundidade e a largura da parada ou ranhura anti-puxão no inserto são adequadas para os requisitos de moldagem rotacional; pré-aquecer o inserto durante a moldagem rotacional.
Espessura de parede irregular
Causa: A estrutura do molde é irracional, como a espessura no canto interno côncavo do produto, o ângulo no canto externo convexo é muito pequeno; a temperatura do molde é irregular; a velocidade de rotação é irregular.
Solução: Fixar o molde rotativo em uma posição apropriada na estrutura do molde e ajustar o equilíbrio; manter a velocidade de rotação dos eixos principal e secundário para manter a proporção e a velocidade uniforme; o forno de aquecimento garante que o molde seja aquecido uniformemente; pré-aquecer ou reduzir a influência de fatores de isolamento nas partes onde a espessura do produto desejado aumenta; adicionar materiais de isolamento térmico nas partes onde a espessura do produto desejado diminui.
Superfície áspera
Causas: O tamanho das partículas é muito grande, a temperatura é muito baixa, o tempo de aquecimento é curto, o pó de resina não pode ser completamente derretido; o pó tem uma grande substância estranha misturada; o tamanho das partículas é muito pequeno, a velocidade de rotação é inadequada ou a velocidade de rotação é irregular.
Solução: Selecionar pó com o tamanho de partícula apropriado para o produto; controlar a temperatura e o tempo de aquecimento e resfriamento e manter a temperatura basicamente estável; determinar a velocidade do fuso e a relação de velocidade do eixo principal e secundário apropriadas e manter a velocidade uniforme; evitar misturar o mesmo material com matéria estranha ou partículas maiores nas matérias-primas.
Cor irregular
Causas: Seleção inadequada de toners, como o uso de corantes orgânicos que não são resistentes a altas temperaturas ou pigmentos minerais inorgânicos de má qualidade; controle de temperatura do molde irregular; pulverização excessiva de agentes desmoldantes.
Solução: Usar pigmentos minerais inorgânicos que podem suportar altas temperaturas por um longo tempo, com um tamanho de partícula menor que o tamanho da partícula do pó; controlar a temperatura e o tempo de aquecimento e resfriamento e manter a temperatura basicamente estável; evitar o aquecimento irregular de várias partes do molde; tentar não usar um agente desmoldante, se for inevitável, prestar atenção à quantidade apropriada.
Deformação por empenamento
Causas: O produto tem forma complexa, espessura de parede irregular, incompleto simétrico e a taxa de resfriamento e taxa de encolhimento em diferentes partes são inconsistentes; a temperatura de desmoldagem é muito alta e os fatores de controle artificial são fortes, portanto, o encolhimento do produto é difícil de controlar.
Solução: Ao projetar produtos, tentar evitar grandes planos, usar formas estruturais, como nervuras de reforço, para reduzir a área do plano; ajustar a posição do molde na estrutura do molde; fazer ferramentas fixas ou ferramentas fixas com peças móveis de acordo com as características estruturais do produto; tomar medidas de resfriamento razoáveis para garantir que a taxa de resfriamento de cada parte do produto seja consistente.
A superfície não é brilhante
Causas: A temperatura de moldagem é muito alta ou baixa; a superfície do molde não é polida e a adesão entre o produto e o molde durante a produção é grande, o que faz com que o produto seja tensionado ou tecido quando é removido com força; o agente desmoldante é usado de forma inadequada.
Solução: Revestir a superfície interna do molde com revestimento de politetrafluoroetileno; adotar uma temperatura de formação apropriada; tentar escolher um agente desmoldante alcalino e manter a quantidade apropriada; escolher a finura de partícula de pigmento apropriada.
Insert exposto
Causa: Depois que o produto é desmoldado, ele continua a esfriar e encolher, de modo que a superfície externa do inserto é mais alta que a superfície do produto; o inserto está muito próximo da lateral do produto ou a distância entre a superfície final fixa do inserto e a superfície do molde é irracional e interfere um com o outro durante o processo de rotomoldagem.
Solução: Antes de formar, adicionar uma junta de espessura e tamanho apropriados entre o molde e o inserto; a estrutura do inserto deve ser bem projetada e a distância entre a superfície final fixa do inserto e a parede interna do molde deve ser apropriada ou nivelada com a superfície interna do molde.