কিভাবে ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়াকে অপটিমাইজ করা যায় এবং PC/ABS এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা যায়?

কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে অপটিমাইজ করা যায় এবং PC/ABS-এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা যায়?

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড PC/ABS যন্ত্রাংশ, তাদের অত্যাশ্চর্য ধাতব চেহারা সহ, স্বয়ংচালিত, হোম অ্যাপ্লায়েন্স এবং আইটি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপাদান গঠন এবং প্লেটিং প্রক্রিয়া সাধারণত PC/ABS প্লেটিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার প্রাথমিক কারণ হিসাবে বিবেচিত হয়, তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্লেটিং কর্মক্ষমতার উপর প্রভাবের প্রতি কম মনোযোগ দেওয়া হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা

উপাদানের ফাটল নিশ্চিত করার সময়, উচ্চতর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা আরও ভাল প্লেটিং কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে। কম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায়, PC/ABS উপাদানের দুর্বল তরলতা থাকে, যার ফলে ঢালাই করা অংশে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয়। রুক্ষ করার প্রক্রিয়ার সময় এই চাপ মুক্তি পৃষ্ঠের উপর অসম ক্ষয় ঘটায়, যার ফলে দুর্বল চেহারা এবং দুর্বল প্লেটিং আঠালোতা দেখা যায়।

অন্যদিকে, উচ্চতর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে, যার ফলে উপাদানের প্লেটিং কর্মক্ষমতা উন্নত হয়। গবেষণা দেখিয়েছে যে 230°C-এ ঢালাই করা পণ্যের তুলনায়, তাপমাত্রা 260-270°C-এ বৃদ্ধি করলে প্লেটিং আঠালোতা প্রায় 50% বৃদ্ধি পায়, যেখানে পৃষ্ঠের চেহারা ত্রুটির হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। যাইহোক, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশি হতে পারে না। যদি এটি উপাদানের ফাটল তাপমাত্রা অতিক্রম করে তবে এটি ইনজেকশন ঢালাই করা পণ্যের পৃষ্ঠের দুর্বল চেহারা এবং এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে।

ইনজেকশন গতি এবং চাপ
কম ইনজেকশন চাপ এবং উপযুক্ত ইনজেকশন গতি PC/ABS-এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ অংশের মধ্যে অতিরিক্ত আণবিক সংকোচন ঘটাতে পারে, যার ফলে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ, অসম অংশ মোটা হওয়া এবং দুর্বল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আঠালোতা দেখা যায়।
ইনজেকশন গতি উপযুক্তভাবে বৃদ্ধি করা গেটে শিয়ার বাড়াতে পারে, তরল তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে এবং সামগ্রিক উপাদান প্রবাহকে উন্নত করতে পারে, অংশ পূরণ সহজতর করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে। যাইহোক, অতিরিক্ত শিয়ার উপাদানের ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে বাতাসের চিহ্ন, খোসা এবং বার দেখা যায়।

হোল্ডিং চাপ এবং হোল্ডিং সুইচ পয়েন্ট
অতিরিক্ত হোল্ডিং চাপ এবং একটি দেরিতে হোল্ডিং সুইচ পয়েন্ট সহজেই অতিরিক্ত পূরণ, গেটে চাপ ঘনত্ব এবং অংশের মধ্যে উচ্চ অবশিষ্ট চাপের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অতএব, হোল্ডিং চাপ এবং হোল্ডিং সুইচ পয়েন্ট অংশের প্রকৃত পূরণ অবস্থার উপর ভিত্তি করে সেট করা উচিত।

ছাঁচের তাপমাত্রা
উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা উপাদানের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। কম ছাঁচের তাপমাত্রায়, উপাদানের দুর্বল তরলতা থাকে। পূরণ প্রক্রিয়ার সময় আণবিক সংকোচন এবং প্রসারিত হওয়ার ফলে শীতল হওয়ার পরে গুরুতর আণবিক শৃঙ্খল বিন্যাস হতে পারে, যার ফলে ঢালাই করা অংশে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ এবং দুর্বল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কর্মক্ষমতা দেখা যায়। বিপরীতে, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রায়, উপাদানের ভাল তরলতা থাকে, যা পূরণ সহজতর করে। আণবিক শৃঙ্খলগুলি স্বাভাবিকভাবে কার্ল করা হয়, অংশের অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে

কর্মক্ষমতা।

প্রকৃত ছাঁচের তাপমাত্রা সেটিং ছাঁচের কুলিং সিস্টেম, গরম করার পদ্ধতি এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে একত্রে বিবেচনা করা উচিত। অন্যান্য কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত না করে ছাঁচের তাপমাত্রা যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত। ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সময়, একটি অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ বজায় রাখাটাও গুরুত্বপূর্ণ। অসম ছাঁচের তাপমাত্রা বিতরণ অসম সংকোচন চাপের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা পরিবর্তে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

স্ক্রু গতি

একটি নিম্ন স্ক্রু গতি উপাদানের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

স্ক্রু গতির সেটিং প্লাস্টিকের মিটারিং সময় নিয়ন্ত্রণ করে—প্লাস্টিক ব্যারেলের ভিতরে প্রবেশ করতে, স্ক্রু দ্বারা মাখানো এবং অগ্রভাগে পৌঁছে দিতে যে সময় লাগে। স্ক্রু গতি প্লাস্টিকাইজেশন ইউনিফর্মিটিকেও প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত দ্রুত স্ক্রু গতি স্ক্রুয়ের মধ্যে উপাদান শিয়ার বৃদ্ধি করে, যার ফলে গলিত তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। তদুপরি, দ্রুত স্ক্রু গতি প্লাস্টিক মিশ্রণে বাধা দেয়, গলিত তাপমাত্রার তারতম্য বৃদ্ধি করে এবং পূরণ, প্রবাহ এবং শীতলকরণের ক্ষেত্রে পরিবর্তনশীলতা সৃষ্টি করে। এটি পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি।

সুতরাং, সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপাদানের গলন নিশ্চিত করার সময়, স্ক্রু গতি এমনভাবে সেট করা উচিত যাতে মিটারিং সময় শীতল হওয়ার সময়ের চেয়ে সামান্য কম হয়।

সংক্ষিপ্তসার:

ইনজেকশন তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি এবং চাপ, ছাঁচের তাপমাত্রা, হোল্ডিং চাপ এবং স্ক্রু গতি সবই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় PC/ABS-এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

সবচেয়ে প্রত্যক্ষ নেতিবাচক প্রভাব হল পণ্যের অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ। অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং রুক্ষ করার পর্যায়ে ক্ষয়ের একরূপতাকে প্রভাবিত করতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আঠালোতাকে আরও প্রভাবিত করে।
সংক্ষেপে, পণ্যের গঠন, ছাঁচের অবস্থা এবং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অবস্থা বিবেচনা করে এবং উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে অপটিমাইজ করার মাধ্যমে, PC/ABS-এর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।