पीसी/एबीएस की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कैसे अनुकूलित किया जाए और इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रदर्शन में सुधार किया जाए?

पीसी/एबीएस की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कैसे अनुकूलित करें और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन में सुधार करें?

इलेक्ट्रोप्लेटेड पीसी/एबीएस पार्ट्स, अपने शानदार धातुई रूप के साथ, ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण और आईटी उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। सामग्री निर्माण और प्लेटिंग प्रक्रिया को आम तौर पर पीसी/एबीएस प्लेटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले प्राथमिक कारकों के रूप में माना जाता है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग के प्लेटिंग प्रदर्शन पर प्रभाव पर कम ध्यान दिया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान

सामग्री के टूटने को सुनिश्चित करते हुए, उच्च इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान बेहतर प्लेटिंग प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं। कम इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान पर, पीसी/एबीएस सामग्री में खराब तरलता होती है, जिसके परिणामस्वरूप ढाले गए हिस्से में उच्च आंतरिक तनाव होता है। खुरदरा करने की प्रक्रिया के दौरान यह तनाव रिलीज सतह पर असमान नक़्क़ाशी की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब उपस्थिति और खराब प्लेटिंग आसंजन होता है।

दूसरी ओर, उच्च इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान अवशिष्ट आंतरिक तनाव को कम कर सकते हैं, जिससे सामग्री के प्लेटिंग प्रदर्शन में सुधार होता है। शोध से पता चला है कि 230°C पर ढाले गए उत्पादों की तुलना में, तापमान को 260-270°C तक बढ़ाने से प्लेटिंग आसंजन लगभग 50% बढ़ जाता है, जबकि सतह की उपस्थिति दोष दर में काफी कमी आती है। हालांकि, इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक नहीं हो सकता है। यदि यह सामग्री के टूटने के तापमान से अधिक हो जाता है, तो इससे इंजेक्शन ढाले गए उत्पाद की सतह की खराब उपस्थिति होगी और इसके इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन पर असर पड़ेगा।

इंजेक्शन स्पीड और प्रेशर
कम इंजेक्शन प्रेशर और उचित इंजेक्शन स्पीड पीसी/एबीएस के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।
अत्यधिक इंजेक्शन प्रेशर भाग के भीतर अत्यधिक आणविक संपीड़न का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आंतरिक तनाव, असमान भाग मोटा होना और खराब इलेक्ट्रोप्लेटिंग आसंजन होता है।
इंजेक्शन स्पीड को उचित रूप से बढ़ाने से गेट पर कतरनी बढ़ सकती है, जिससे तरल तापमान बढ़ सकता है और समग्र सामग्री प्रवाह में सुधार हो सकता है, जिससे भाग भरने में सुविधा होती है और आंतरिक तनाव कम होता है। हालांकि, अत्यधिक कतरनी सामग्री के टूटने का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप हवा के निशान, छीलने और बर्र होते हैं।

होल्डिंग प्रेशर और होल्डिंग स्विच पॉइंट
अत्यधिक होल्डिंग प्रेशर और एक देर से होल्डिंग स्विच पॉइंट आसानी से ओवरफिलिंग, गेट पर तनाव एकाग्रता और भाग के भीतर उच्च अवशिष्ट तनाव का कारण बन सकते हैं। इसलिए, होल्डिंग प्रेशर और होल्डिंग स्विच पॉइंट को भाग की वास्तविक भरने की स्थितियों के आधार पर सेट किया जाना चाहिए।

मोल्ड तापमान
उच्च मोल्ड तापमान सामग्री के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। कम मोल्ड तापमान पर, सामग्री में खराब तरलता होती है। भरने की प्रक्रिया के दौरान आणविक संपीड़न और खिंचाव शीतलन के बाद गंभीर आणविक श्रृंखला अभिविन्यास का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ढाले गए हिस्से में उच्च आंतरिक तनाव और खराब इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन होता है। इसके विपरीत, उच्च मोल्ड तापमान पर, सामग्री में अच्छी तरलता होती है, जिससे भरने में सुविधा होती है। आणविक श्रृंखलाएं स्वाभाविक रूप से कर्ल होती हैं, जिससे भाग में आंतरिक तनाव कम होता है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग में काफी सुधार होता है।

प्रदर्शन।

वास्तविक मोल्ड तापमान सेटिंग को मोल्ड की कूलिंग सिस्टम, हीटिंग विधि और मोल्डिंग चक्र आवश्यकताओं के साथ मिलकर माना जाना चाहिए। मोल्ड तापमान को अन्य प्रदर्शन विशेषताओं को प्रभावित किए बिना जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए। मोल्ड तापमान को नियंत्रित करते समय, समान तापमान वितरण बनाए रखना भी महत्वपूर्ण है। असमान मोल्ड तापमान वितरण असमान संकोचन तनाव का कारण बन सकता है, जो बदले में इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

स्क्रू स्पीड

एक कम स्क्रू स्पीड सामग्री के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन में सुधार करती है।

स्क्रू स्पीड सेटिंग प्लास्टिक मीटरिंग समय को नियंत्रित करती है - वह समय जो प्लास्टिक को बैरल में प्रवेश करने, स्क्रू द्वारा गूंधने और नोजल तक पहुँचाने में लगता है। स्क्रू स्पीड प्लास्टिककरण एकरूपता को भी प्रभावित करती है। अत्यधिक तेज़ स्क्रू स्पीड स्क्रू के भीतर सामग्री कतरनी को बढ़ाती है, जिससे पिघलने के तापमान में तेजी से वृद्धि होती है। इसके अतिरिक्त, तेज़ स्क्रू स्पीड प्लास्टिक मिश्रण को बाधित करती है, जिससे पिघलने के तापमान में भिन्नता बढ़ जाती है और भरने, प्रवाह और शीतलन में परिवर्तनशीलता होती है। यह उत्पाद में आंतरिक तनाव के मुख्य कारणों में से एक है।

इस प्रकार, आम तौर पर बोलते हुए, सामग्री के पिघलने को सुनिश्चित करते हुए, स्क्रू स्पीड को इस तरह सेट किया जाना चाहिए कि मीटरिंग समय शीतलन समय से थोड़ा कम हो।

सारांश:

इंजेक्शन तापमान, इंजेक्शन स्पीड और प्रेशर, मोल्ड तापमान, होल्डिंग प्रेशर और स्क्रू स्पीड सभी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पीसी/एबीएस के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

सबसे सीधा नकारात्मक प्रभाव उत्पाद में अत्यधिक आंतरिक तनाव है। अत्यधिक आंतरिक तनाव इलेक्ट्रोप्लेटिंग खुरदरा करने के चरण के दौरान नक़्क़ाशी की एकरूपता को प्रभावित कर सकता है, जिससे अंतिम उत्पाद के इलेक्ट्रोप्लेटिंग आसंजन पर और असर पड़ता है।
संक्षेप में, उत्पाद संरचना, मोल्ड स्थितियों और मोल्डिंग मशीन स्थितियों पर विचार करके, और सामग्री में आंतरिक तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके, पीसी/एबीएस के इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन में काफी सुधार किया जा सकता है।