Enjeksiyon kalıplama işlemini nasıl optimize edilebilir ve PC/ABS'nin galvanizasyon performansını nasıl geliştirebilirsiniz?

Enjeksiyon kalıplama işlemini nasıl optimize edilebilir ve PC/ABS'nin galvanizasyon performansını nasıl geliştirebilirsiniz?

Elektroplatürlü PC/ABS parçaları, çarpıcı metal görünümleriyle otomotiv, ev aletleri ve BT endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.Malzeme formülasyonu ve kaplama işlemi genellikle PC/ABS kaplama performansını etkileyen birincil faktörler olarak kabul edilir., ancak enjeksiyon kalıplamanın plakalama performansına etkisine daha az dikkat edilmektedir.

Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı

Malzeme çatlamasını sağlarken, daha yüksek enjeksiyon kalıplama sıcaklıkları daha iyi kaplama performansına ulaşabilir.Kalıplandırılmış parçada yüksek iç gerilimi oluştururBu stres salınımı kabalama sürecinde yüzeyde eşit olmayan kazıma yol açar, sonuç olarak kötü görünüm ve zayıf kaplama yapışkanlığına neden olur.

Öte yandan, daha yüksek enjeksiyon kalıplama sıcaklıkları, kalıntı iç gerilimi azaltabilir ve böylece malzemenin kaplama performansını iyileştirebilir.Araştırmalar 230°C'de kalıplanmış ürünlerle karşılaştırıldığında, sıcaklığı 260-270°C'ye yükseltmek, yüzey görünümünde kusur oranını önemli ölçüde azaltırken kaplama yapışkanlığını yaklaşık% 50 oranında arttırır.Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı çok yüksek olamazEğer malzemenin çatlama sıcaklığını aşarsa, enjeksiyonla kalıplandırılmış ürünün yüzeyinin kötü görünümüne yol açacak ve galvanizasyon performansını etkileyecektir.

Enjeksiyon Hızı ve Basıncı
Daha düşük enjeksiyon basıncı ve uygun enjeksiyon hızı, PC/ABS'nin galvanizasyon performansını artırabilir.
Aşırı enjeksiyon basıncı, parçada aşırı moleküler sıkıştırmaya yol açabilir, bu da yüksek iç stres, eşit olmayan parça kabalaşması ve zayıf galvanik yapışkanlığa neden olabilir.
Enjeksiyon hızını uygun şekilde artırmak, kapıda kesmeyi artırabilir, sıvı sıcaklığını yükseltebilir ve genel malzeme akışını iyileştirebilir,Parça doldurulmasını kolaylaştırmak ve iç stresini azaltmakBununla birlikte, aşırı kesme, malzemenin çatlamasına neden olabilir, bunun sonucunda hava izleri, soyulma ve burrs oluşur.

Tutma basıncı ve tutma anahtar noktası
Aşırı tutma basıncı ve geç tutma anahtar noktası kolayca aşırı doldurmaya, kapıda gerginlik konsantrasyonuna ve parça içinde yüksek geri kalan gerginliğe yol açabilir.tutma basıncı ve tutma düğme noktası, parçanın gerçek doldurma koşullarına göre ayarlanmalıdır..

Kalıp sıcaklığı
Yüksek kalıp sıcaklığı malzemenin galvanizasyon performansını artırabilir.Doldurma işlemi sırasında moleküler sıkıştırma ve germe, soğutulduktan sonra şiddetli moleküler zincir yönelimine neden olabilir, kalıplandırılmış parçada yüksek iç stres ve zayıf galvanik performans ile sonuçlanır.Moleküler zincirler doğal olarak kıvrılır., parçada iç gerilimi azaltmak ve önemli ölçüde galvanizasyon iyileştirmek

performansı.

Kalıpların gerçek sıcaklık ayarları kalıpların soğutma sistemi, ısıtma yöntemi ve kalıp döngüsü gereksinimleriyle birlikte dikkate alınmalıdır.Kalıp sıcaklığı, diğer performans özelliklerini etkilemeden mümkün olduğunca yükseltilmelidir.Kalıp sıcaklığını kontrol ederken, aynı zamanda eşit bir sıcaklık dağılımını sürdürmek de önemlidir.ki bu da galvanizasyon performansını etkiler..

Vuruş Hızı

Daha düşük vida hızı, malzemenin galvanizasyon performansını arttırır.

Vuruş hızı ayarlaması plastik ölçüm süresini kontrol eder. Plastikin namluya girmesi, vida tarafından kısıtıldığı ve nozel'e ulaştığı süre.vida hızı da plasticization tekdüzelik etkilerAşırı hızlı vida hızı, vida içindeki malzeme kesimini arttırır, bu da erime sıcaklığında keskin bir artışa yol açar.Erime sıcaklık değişimlerini arttırmak ve doldurmada değişkenliğe neden olmakBu, üründeki iç stresin başlıca nedenlerinden biridir.

Dolayısıyla, genel olarak, malzeme erimeyi sağlarken, vida hızı, ölçüm süresinin soğutma süresinden biraz daha kısa olması için ayarlanmalıdır.

Özet:

Enjeksiyon sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve basıncı, kalıp sıcaklığı, tutma basıncı ve vida hızı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında PC/ABS'nin galvanizasyon performansını etkiler.

En doğrudan olumsuz etkisi, üründe aşırı iç gerilimdir. Aşırı iç gerilim, galvanizasyon kabalama aşamasında kazmanın tekilliğini etkileyebilir.Son ürünün galvanik yapışkanlığını daha da etkileyen.
Kısacası, ürün yapısını, kalıp koşullarını ve kalıp makinesi koşullarını göz önünde bulundurarak ve malzemedeki iç gerilimi azaltmak için enjeksiyon kalıplama işlemini optimize ederek,PC/ABS'nin galvanizasyon performansı önemli ölçüde iyileştirilebilir.