Come ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione e migliorare le prestazioni di elettrodeposizione di PC/ABS?

Come ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione e migliorare le prestazioni di elettrodeposizione di PC/ABS?

I componenti in PC/ABS elettrodepositati, con il loro straordinario aspetto metallico, sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, degli elettrodomestici e dell'IT. La formulazione del materiale e il processo di placcatura sono generalmente considerati i fattori principali che influenzano le prestazioni di placcatura del PC/ABS, ma si presta meno attenzione all'impatto dello stampaggio a iniezione sulle prestazioni di placcatura.

Temperatura di stampaggio a iniezione

Pur garantendo l'assenza di rotture del materiale, temperature di stampaggio a iniezione più elevate possono ottenere migliori prestazioni di placcatura. A temperature di stampaggio a iniezione più basse, il materiale PC/ABS ha una scarsa fluidità, con conseguente elevata sollecitazione interna nel componente stampato. Questo rilascio di sollecitazione durante il processo di irruvidimento porta a un'incisione irregolare sulla superficie, con conseguente aspetto scadente e scarsa adesione della placcatura.

Temperature di stampaggio a iniezione più elevate, d'altra parte, possono ridurre le sollecitazioni interne residue, migliorando così le prestazioni di placcatura del materiale. La ricerca ha dimostrato che, rispetto ai prodotti stampati a 230°C, l'aumento della temperatura a 260-270°C aumenta l'adesione della placcatura di circa il 50%, riducendo significativamente il tasso di difetti di aspetto superficiale. Tuttavia, la temperatura di stampaggio a iniezione non può essere troppo alta. Se supera la temperatura di rottura del materiale, porterà a un aspetto scadente della superficie del prodotto stampato a iniezione e influenzerà le sue prestazioni di elettrodeposizione.

Velocità e pressione di iniezione
Una minore pressione di iniezione e una velocità di iniezione appropriata possono migliorare le prestazioni di elettrodeposizione del PC/ABS.
Un'eccessiva pressione di iniezione può portare a un'eccessiva compressione molecolare all'interno del componente, con conseguente elevata sollecitazione interna, irruvidimento irregolare del componente e scarsa adesione dell'elettrodeposizione.
Aumentare la velocità di iniezione in modo appropriato può aumentare il taglio all'ingresso, aumentando la temperatura del fluido e migliorando il flusso complessivo del materiale, facilitando il riempimento del componente e riducendo le sollecitazioni interne. Tuttavia, un taglio eccessivo può causare la rottura del materiale, con conseguenti segni d'aria, sfaldamento e bave.

Pressione di mantenimento e punto di commutazione di mantenimento
Un'eccessiva pressione di mantenimento e un punto di commutazione di mantenimento tardivo possono facilmente portare a un riempimento eccessivo, concentrazione di sollecitazioni all'ingresso ed elevata sollecitazione residua all'interno del componente. Pertanto, la pressione di mantenimento e il punto di commutazione di mantenimento devono essere impostati in base alle effettive condizioni di riempimento del componente.

Temperatura dello stampo
Un'elevata temperatura dello stampo può migliorare le prestazioni di elettrodeposizione del materiale. A basse temperature dello stampo, il materiale ha una scarsa fluidità. La compressione e l'allungamento molecolare durante il processo di riempimento possono portare a un grave orientamento della catena molecolare dopo il raffreddamento, con conseguente elevata sollecitazione interna nel componente stampato e scarse prestazioni di elettrodeposizione. Al contrario, ad alte temperature dello stampo, il materiale ha una buona fluidità, facilitando il riempimento. Le catene molecolari sono naturalmente arricciate, riducendo le sollecitazioni interne nel componente e migliorando significativamente l'elettrodeposizione

prestazioni.

L'impostazione effettiva della temperatura dello stampo deve essere considerata in combinazione con il sistema di raffreddamento dello stampo, il metodo di riscaldamento e i requisiti del ciclo di stampaggio. La temperatura dello stampo deve essere aumentata il più possibile senza influire su altre caratteristiche prestazionali. Durante il controllo della temperatura dello stampo, è anche importante mantenere una distribuzione uniforme della temperatura. Una distribuzione non uniforme della temperatura dello stampo può portare a sollecitazioni di ritiro non uniformi, che a loro volta influiscono sulle prestazioni di elettrodeposizione.

Velocità della vite

Una velocità della vite inferiore migliora le prestazioni di elettrodeposizione del materiale.

L'impostazione della velocità della vite controlla il tempo di dosaggio della plastica, ovvero il tempo necessario affinché la plastica entri nel cilindro, venga impastata dalla vite e venga trasportata all'ugello. La velocità della vite influisce anche sull'uniformità della plastificazione. Velocità della vite eccessivamente elevate aumentano il taglio del materiale all'interno della vite, portando a un forte aumento della temperatura di fusione. Inoltre, velocità della vite più elevate compromettono la miscelazione della plastica, aumentando le variazioni della temperatura di fusione e causando variabilità nel riempimento, nel flusso e nel raffreddamento. Questa è una delle cause principali delle sollecitazioni interne nel prodotto.

Quindi, in generale, garantendo la fusione del materiale, la velocità della vite deve essere impostata in modo che il tempo di dosaggio sia leggermente inferiore al tempo di raffreddamento.

Riepilogo:

La temperatura di iniezione, la velocità e la pressione di iniezione, la temperatura dello stampo, la pressione di mantenimento e la velocità della vite influiscono tutti sulle prestazioni di elettrodeposizione del PC/ABS durante il processo di stampaggio a iniezione.

L'impatto negativo più diretto è l'eccessiva sollecitazione interna nel prodotto. Un'eccessiva sollecitazione interna può influire sull'uniformità dell'incisione durante la fase di irruvidimento dell'elettrodeposizione, influenzando ulteriormente l'adesione dell'elettrodeposizione del prodotto finale.
In breve, considerando la struttura del prodotto, le condizioni dello stampo e le condizioni della macchina di stampaggio e ottimizzando il processo di stampaggio a iniezione per ridurre le sollecitazioni interne nel materiale, le prestazioni di elettrodeposizione del PC/ABS possono essere significativamente migliorate.