¿Cómo optimizar el proceso de moldeo por inyección y mejorar el rendimiento de galvanoplastia de PC/ABS?

¿Cómo optimizar el proceso de moldeo por inyección y mejorar el rendimiento de galvanoplastia de PC/ABS?

Las piezas de PC/ABS galvanizadas, con su impresionante apariencia metálica, son ampliamente utilizadas en las industrias automotriz, de electrodomésticos y de TI. La formulación del material y el proceso de galvanoplastia generalmente se consideran los principales factores que afectan el rendimiento de la galvanoplastia de PC/ABS, pero se presta menos atención al impacto del moldeo por inyección en el rendimiento de la galvanoplastia.

Temperatura de moldeo por inyección

Si bien se asegura la ausencia de agrietamiento del material, las temperaturas de moldeo por inyección más altas pueden lograr un mejor rendimiento de galvanoplastia. A temperaturas de moldeo por inyección más bajas, el material PC/ABS tiene poca fluidez, lo que resulta en una alta tensión interna en la pieza moldeada. Esta liberación de tensión durante el proceso de rugosidad conduce a un grabado desigual en la superficie, lo que resulta en una apariencia deficiente y una mala adhesión de la galvanoplastia.

Por otro lado, las temperaturas de moldeo por inyección más altas pueden reducir la tensión interna residual, mejorando así el rendimiento de galvanoplastia del material. La investigación ha demostrado que, en comparación con los productos moldeados a 230°C, aumentar la temperatura a 260-270°C aumenta la adhesión de la galvanoplastia en aproximadamente un 50%, al tiempo que reduce significativamente la tasa de defectos de apariencia de la superficie. Sin embargo, la temperatura de moldeo por inyección no puede ser demasiado alta. Si excede la temperatura de agrietamiento del material, conducirá a una mala apariencia de la superficie del producto moldeado por inyección y afectará su rendimiento de galvanoplastia.

Velocidad de inyección y presión
Una menor presión de inyección y una velocidad de inyección adecuada pueden mejorar el rendimiento de galvanoplastia de PC/ABS.
Una presión de inyección excesiva puede provocar una compresión molecular excesiva dentro de la pieza, lo que resulta en una alta tensión interna, un engrosamiento desigual de la pieza y una mala adhesión de la galvanoplastia.
Aumentar la velocidad de inyección de forma adecuada puede aumentar el cizallamiento en la compuerta, elevando la temperatura del fluido y mejorando el flujo general del material, facilitando el llenado de la pieza y reduciendo la tensión interna. Sin embargo, un cizallamiento excesivo puede causar agrietamiento del material, lo que resulta en marcas de aire, descamación y rebabas.

Presión de mantenimiento y punto de conmutación de mantenimiento
Una presión de mantenimiento excesiva y un punto de conmutación de mantenimiento tardío pueden provocar fácilmente un sobrellenado, concentración de tensión en la compuerta y una alta tensión residual dentro de la pieza. Por lo tanto, la presión de mantenimiento y el punto de conmutación de mantenimiento deben establecerse en función de las condiciones reales de llenado de la pieza.

Temperatura del molde
Una alta temperatura del molde puede mejorar el rendimiento de galvanoplastia del material. A bajas temperaturas del molde, el material tiene poca fluidez. La compresión y el estiramiento molecular durante el proceso de llenado pueden conducir a una severa orientación de la cadena molecular después del enfriamiento, lo que resulta en una alta tensión interna en la pieza moldeada y un bajo rendimiento de galvanoplastia. Por el contrario, a altas temperaturas del molde, el material tiene buena fluidez, lo que facilita el llenado. Las cadenas moleculares se enrollan de forma natural, reduciendo la tensión interna en la pieza y mejorando significativamente la galvanoplastia

rendimiento.

La configuración real de la temperatura del molde debe considerarse junto con el sistema de enfriamiento del molde, el método de calentamiento y los requisitos del ciclo de moldeo. La temperatura del molde debe elevarse lo más posible sin afectar otras características de rendimiento. Al controlar la temperatura del molde, también es importante mantener una distribución uniforme de la temperatura. Una distribución desigual de la temperatura del molde puede provocar una tensión de contracción desigual, lo que a su vez afecta el rendimiento de la galvanoplastia.

Velocidad del husillo

Una velocidad de husillo más baja mejora el rendimiento de galvanoplastia del material.

La configuración de la velocidad del husillo controla el tiempo de dosificación del plástico, el tiempo que tarda el plástico en entrar en el cilindro, ser amasado por el husillo y ser transportado a la boquilla. La velocidad del husillo también afecta la uniformidad de la plasticación. Las velocidades de husillo excesivamente rápidas aumentan el cizallamiento del material dentro del husillo, lo que lleva a un fuerte aumento de la temperatura de fusión. Además, las velocidades de husillo más rápidas perjudican la mezcla del plástico, lo que aumenta las variaciones de temperatura de fusión y causa variabilidad en el llenado, el flujo y el enfriamiento. Esta es una de las principales causas de la tensión interna en el producto.

Por lo tanto, en general, al tiempo que se asegura la fusión del material, la velocidad del husillo debe configurarse de modo que el tiempo de dosificación sea ligeramente más corto que el tiempo de enfriamiento.

Resumen:

La temperatura de inyección, la velocidad y la presión de inyección, la temperatura del molde, la presión de mantenimiento y la velocidad del husillo afectan el rendimiento de galvanoplastia de PC/ABS durante el proceso de moldeo por inyección.

El impacto negativo más directo es la tensión interna excesiva en el producto. La tensión interna excesiva puede afectar la uniformidad del grabado durante la etapa de rugosidad de la galvanoplastia, lo que a su vez afecta la adhesión de la galvanoplastia del producto final.
En resumen, al considerar la estructura del producto, las condiciones del molde y las condiciones de la máquina de moldeo, y al optimizar el proceso de moldeo por inyección para reducir la tensión interna en el material, el rendimiento de galvanoplastia de PC/ABS se puede mejorar significativamente.