Как оптимизировать процесс литья под давлением и улучшить характеристики гальванического покрытия PC/ABS?

Как оптимизировать процесс литья под давлением и улучшить характеристики гальванического покрытия PC/ABS?

Детали из PC/ABS с гальваническим покрытием, обладающие потрясающим металлическим видом, широко используются в автомобильной, бытовой технике и IT-индустрии. Состав материала и процесс нанесения покрытия обычно считаются основными факторами, влияющими на характеристики покрытия PC/ABS, но меньше внимания уделяется влиянию литья под давлением на характеристики покрытия.

Температура литья под давлением

Обеспечивая отсутствие растрескивания материала, более высокие температуры литья под давлением могут обеспечить лучшие характеристики покрытия. При более низких температурах литья под давлением материал PC/ABS обладает плохой текучестью, что приводит к высоким внутренним напряжениям в формованной детали. Это снятие напряжения во время процесса шерохования приводит к неравномерному травлению на поверхности, что приводит к плохому внешнему виду и плохой адгезии покрытия.

С другой стороны, более высокие температуры литья под давлением могут снизить остаточное внутреннее напряжение, тем самым улучшая характеристики покрытия материала. Исследования показали, что по сравнению с изделиями, отформованными при 230°C, повышение температуры до 260-270°C увеличивает адгезию покрытия примерно на 50%, одновременно значительно снижая частоту дефектов внешнего вида поверхности. Однако температура литья под давлением не может быть слишком высокой. Если она превышает температуру растрескивания материала, это приведет к ухудшению внешнего вида поверхности изделия, отформованного под давлением, и повлияет на его характеристики гальванического покрытия.

Скорость и давление впрыска
Более низкое давление впрыска и соответствующая скорость впрыска могут улучшить характеристики гальванического покрытия PC/ABS.
Чрезмерное давление впрыска может привести к чрезмерному сжатию молекул внутри детали, что приведет к высоким внутренним напряжениям, неравномерной шероховатости детали и плохой адгезии гальванического покрытия.
Соответствующее увеличение скорости впрыска может увеличить сдвиг у литника, повышая температуру жидкости и улучшая общий поток материала, облегчая заполнение детали и снижая внутреннее напряжение. Однако чрезмерный сдвиг может вызвать растрескивание материала, что приведет к появлению воздушных следов, отслаиванию и заусенцам.

Давление выдержки и точка переключения выдержки
Чрезмерное давление выдержки и поздняя точка переключения выдержки могут легко привести к переполнению, концентрации напряжения у литника и высоким остаточным напряжениям внутри детали. Поэтому давление выдержки и точка переключения выдержки должны устанавливаться с учетом фактических условий заполнения детали.

Температура формы
Высокая температура формы может улучшить характеристики гальванического покрытия материала. При низких температурах формы материал обладает плохой текучестью. Сжатие и растяжение молекул во время процесса заполнения могут привести к сильной ориентации молекулярных цепей после охлаждения, что приведет к высоким внутренним напряжениям в формованной детали и плохим характеристикам гальванического покрытия. И наоборот, при высоких температурах формы материал обладает хорошей текучестью, облегчая заполнение. Молекулярные цепи естественным образом скручиваются, снижая внутреннее напряжение в детали и значительно улучшая гальваническое покрытие.

Фактическая настройка температуры формы должна рассматриваться в сочетании с системой охлаждения формы, методом нагрева и требованиями к циклу формования. Температура формы должна быть повышена как можно выше, не влияя на другие эксплуатационные характеристики. При контроле температуры формы также важно поддерживать равномерное распределение температуры. Неравномерное распределение температуры формы может привести к неравномерному напряжению усадки, что, в свою очередь, влияет на характеристики гальванического покрытия.

Скорость шнека

Более низкая скорость шнека улучшает характеристики гальванического покрытия материала.

Настройка скорости шнека контролирует время дозирования пластика — время, необходимое для того, чтобы пластик попал в цилиндр, был перемешан шнеком и доставлен к соплу. Скорость шнека также влияет на однородность пластификации. Чрезмерно высокие скорости шнека увеличивают сдвиг материала внутри шнека, что приводит к резкому повышению температуры расплава. Кроме того, более высокие скорости шнека ухудшают смешивание пластика, увеличивая колебания температуры расплава и вызывая изменчивость при заполнении, потоке и охлаждении. Это одна из основных причин возникновения внутренних напряжений в изделии.

Таким образом, вообще говоря, обеспечивая плавление материала, скорость шнека следует устанавливать таким образом, чтобы время дозирования было немного короче времени охлаждения.

Резюме

:Температура впрыска, скорость и давление впрыска, температура формы, давление выдержки и скорость шнека — все это влияет на характеристики гальванического покрытия PC/ABS в процессе литья под давлением.

Наиболее прямое негативное воздействие — чрезмерное внутреннее напряжение в изделии. Чрезмерное внутреннее напряжение может повлиять на однородность травления на этапе шерохования гальванического покрытия, что, в свою очередь, повлияет на адгезию гальванического покрытия конечного продукта.

Короче говоря, учитывая структуру изделия, условия формы и условия литьевой машины, а также оптимизируя процесс литья под давлением для снижения внутреннего напряжения в материале, можно значительно улучшить характеристики гальванического покрытия PC/ABS.