PC/ABSの電圧塗装性能を向上させるにはどうすればよいか?
電気塗装されたPC/ABS部品は 驚くような金属的な外見で 自動車,家電,IT業界で広く使用されています材料の配列と塗装プロセスは,PC/ABS塗装性能に影響を与える主要な要因と考えられています.しかし,注射鋳造が塗装性能に与える影響はあまり注目されていません.
インジェクション 鋳造 温度
材料のクラッキングを保証する一方で,より高い注射鋳造温度は,よりよい塗装性能を達成することができます.より低い注射鋳造温度に,PC/ABS材料は流動性が悪い,鋳造された部品に高い内部ストレスを発生させる硬化過程中のこのストレスの放出は,表面に不均等なエッチングを引き起こし,外観が悪く,塗装粘着が悪くなります.
一方,より高い注射鋳造温度は,残留的な内部ストレスを軽減し,それによって材料の塗装性能を向上させることができます.230°Cで鋳造された製品と比較して温度を260~270°Cに上昇させると,塗装粘着性が約50%増加し,表面の外観の欠陥率が著しく減少します.注射鋳造温度が高すぎない材料の割れ気温を超えると,注射鋳造製品の表面の外観が悪くなり,電圧塗装性能に影響します.
注射速度と圧力
低注射圧と適切な注射速度により,PC/ABSの電圧塗装性能が向上する.
過剰な注入圧は,部品内の過剰な分子圧縮を引き起こし,高い内部ストレス,不均質な部品粗さ,低電圧接着を起こす.
適正に注射速度を増加させると ゲートでの切断が増加し 液体の温度が上昇し 総材料流が改善されます部品の詰め込みを容易にし,内部ストレスを軽減するしかし,過度の切断は材料の裂け目を引き起こし,空気痕,剥離,およびブーリングを引き起こす可能性があります.
保持圧と保持切開点
過剰な保持圧力と遅延した保持スイッチポイントは,簡単に過剰な充填,ゲートでのストレスの集中,および部品内の高い残留ストレスを引き起こす可能性があります.保持圧と保持スイッチポイントは,部品の実際の充填条件に基づいて設定する必要があります..
菌類 温度
模具の高温は材料の電圧塗装性能を向上させる.低模具温度では,材料は流動性が悪い.詰め込み過程中の分子圧縮と伸縮は,冷却後に重度の分子連鎖の方向性につながる鋳造された部品に高い内部ストレスを加え,電圧塗装の性能が低下する.逆に,高い模具温度では,材料は流動性が良好で,詰め込みが容易になります.分子連鎖は自然に巻き込まれています部品の内部ストレスを軽減し,電圧塗装を大幅に改善
パフォーマンス
実際の模具温度設定は,模具の冷却システム,加熱方法,模造サイクル要件と組み合わせて検討すべきである.模具の温度は他の性能特性に影響することなく,できるだけ高く上げなければならない.模具の温度を制御しながら,均等な温度分布を維持することも重要です. 不均一な模具の温度分布は不均一な収縮ストレスを引き起こす可能性があります.これは,電圧塗装の性能に影響します..
スクロール速度
低回転の螺旋回転により,材料の電圧塗装性能が向上します.
スクロールの速度設定はプラスチック計測時間を制御します.プラスチックが樽に入って,スクロールでパチをされ,ノズルに運ばれるまでの時間です.螺旋速度も,プラスチケーションの均一化に影響を与える超高速な螺旋速度では,螺旋内の材料の切断が増加し,溶融温度が急激に上昇します.さらに,高速な螺旋速度では,プラスチック混合が損なわれます.溶融温度の変動を増加させ,詰め物の変動を引き起こすこれは製品内の内部ストレスの主要な原因の一つです.
したがって,一般的には,材料の溶融を保証する一方で,計測時間が冷却時間よりもわずかに短くなるように螺旋速度を設定する必要があります.
概要:
注射温度,注射速度と圧力,模具温度,保持圧,スクリュー速度はすべて,注射鋳造過程中のPC/ABSの電圧塗装性能に影響します.
最も直接的な負の影響は,製品内の過剰な内部ストレスです.過剰な内部ストレスが,電圧塗装の粗末化段階で,エッチングの均一性を損なう可能性があります.最終製品の電圧接着性にさらに影響を与える.
要するに 製品構造や模具条件 鋳造機条件を考慮し 材料の内部ストレスを減らすため 注射鋳造プロセスを最適化することでPC/ABSの電圧塗装性能が著しく向上できる.
PC/ABSの電圧塗装性能を向上させるにはどうすればよいか?
電気塗装されたPC/ABS部品は 驚くような金属的な外見で 自動車,家電,IT業界で広く使用されています材料の配列と塗装プロセスは,PC/ABS塗装性能に影響を与える主要な要因と考えられています.しかし,注射鋳造が塗装性能に与える影響はあまり注目されていません.
インジェクション 鋳造 温度
材料のクラッキングを保証する一方で,より高い注射鋳造温度は,よりよい塗装性能を達成することができます.より低い注射鋳造温度に,PC/ABS材料は流動性が悪い,鋳造された部品に高い内部ストレスを発生させる硬化過程中のこのストレスの放出は,表面に不均等なエッチングを引き起こし,外観が悪く,塗装粘着が悪くなります.
一方,より高い注射鋳造温度は,残留的な内部ストレスを軽減し,それによって材料の塗装性能を向上させることができます.230°Cで鋳造された製品と比較して温度を260~270°Cに上昇させると,塗装粘着性が約50%増加し,表面の外観の欠陥率が著しく減少します.注射鋳造温度が高すぎない材料の割れ気温を超えると,注射鋳造製品の表面の外観が悪くなり,電圧塗装性能に影響します.
注射速度と圧力
低注射圧と適切な注射速度により,PC/ABSの電圧塗装性能が向上する.
過剰な注入圧は,部品内の過剰な分子圧縮を引き起こし,高い内部ストレス,不均質な部品粗さ,低電圧接着を起こす.
適正に注射速度を増加させると ゲートでの切断が増加し 液体の温度が上昇し 総材料流が改善されます部品の詰め込みを容易にし,内部ストレスを軽減するしかし,過度の切断は材料の裂け目を引き起こし,空気痕,剥離,およびブーリングを引き起こす可能性があります.
保持圧と保持切開点
過剰な保持圧力と遅延した保持スイッチポイントは,簡単に過剰な充填,ゲートでのストレスの集中,および部品内の高い残留ストレスを引き起こす可能性があります.保持圧と保持スイッチポイントは,部品の実際の充填条件に基づいて設定する必要があります..
菌類 温度
模具の高温は材料の電圧塗装性能を向上させる.低模具温度では,材料は流動性が悪い.詰め込み過程中の分子圧縮と伸縮は,冷却後に重度の分子連鎖の方向性につながる鋳造された部品に高い内部ストレスを加え,電圧塗装の性能が低下する.逆に,高い模具温度では,材料は流動性が良好で,詰め込みが容易になります.分子連鎖は自然に巻き込まれています部品の内部ストレスを軽減し,電圧塗装を大幅に改善
パフォーマンス
実際の模具温度設定は,模具の冷却システム,加熱方法,模造サイクル要件と組み合わせて検討すべきである.模具の温度は他の性能特性に影響することなく,できるだけ高く上げなければならない.模具の温度を制御しながら,均等な温度分布を維持することも重要です. 不均一な模具の温度分布は不均一な収縮ストレスを引き起こす可能性があります.これは,電圧塗装の性能に影響します..
スクロール速度
低回転の螺旋回転により,材料の電圧塗装性能が向上します.
スクロールの速度設定はプラスチック計測時間を制御します.プラスチックが樽に入って,スクロールでパチをされ,ノズルに運ばれるまでの時間です.螺旋速度も,プラスチケーションの均一化に影響を与える超高速な螺旋速度では,螺旋内の材料の切断が増加し,溶融温度が急激に上昇します.さらに,高速な螺旋速度では,プラスチック混合が損なわれます.溶融温度の変動を増加させ,詰め物の変動を引き起こすこれは製品内の内部ストレスの主要な原因の一つです.
したがって,一般的には,材料の溶融を保証する一方で,計測時間が冷却時間よりもわずかに短くなるように螺旋速度を設定する必要があります.
概要:
注射温度,注射速度と圧力,模具温度,保持圧,スクリュー速度はすべて,注射鋳造過程中のPC/ABSの電圧塗装性能に影響します.
最も直接的な負の影響は,製品内の過剰な内部ストレスです.過剰な内部ストレスが,電圧塗装の粗末化段階で,エッチングの均一性を損なう可能性があります.最終製品の電圧接着性にさらに影響を与える.
要するに 製品構造や模具条件 鋳造機条件を考慮し 材料の内部ストレスを減らすため 注射鋳造プロセスを最適化することでPC/ABSの電圧塗装性能が著しく向上できる.
